[发明专利]一种用于防止循环流化床锅炉中心筒脱落的支承结构

说明书

技术领域               

    本发明涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种用于防止循环流化床锅炉中心筒脱落的支承结构。

背景技术

循环流化床锅炉燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件,主要作用是将烟气中的绝大部分飞灰分离下来通过返料装置返回炉膛循环燃烧,其中旋风分离器的中心筒起了非常重要的作用,为旋风分离器的核心部分。但中心筒的运行温度非常高，通常在900-1000℃之间，传统的固定方式包括用拉杆固定或用吊板吊挂，由于温度高，中心筒又暴露在烟气中，传统的支吊方式往往或由于热膨胀不均造成拉杆拉断导致中心筒脱落而导致停炉，或吊板由于长期在高温状态下强度下降造成断裂导致中心筒脱落而导致停炉，严重影响锅炉的长期稳定运行。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于防止循环流化床锅炉中心筒脱落的支承结构，其使得中心筒可以牢固地安装于旋风分离器内部，不会脱落，确保锅炉的长期稳定运行。 

一种用于防止循环流化床锅炉中心筒脱落的支承结构，其技术方案是这样的：其包括中心筒、分离器顶板，其特征在于：所述分离器顶板的上方、下方均设置有耐火材料层，所述中心筒的上部深入所述耐火材料层，所述中心筒的上部外壁与所述耐火材料层间留有膨胀间隙，所述中心筒的上部圆周面外壁均布有支架，所述支架的底部水平板支承于所述分离器顶板的上端面，所述支架的底部水平板上开有长槽孔，所述长槽孔顺着中心筒外壁的膨胀方向布置，所述支架位于所述耐火材料层的对应安装腔体内，所述分离器顶板上设置的限位块位于所述长槽孔内，所述中心筒的顶部圆周面外壁设置有密封板，所述密封板的外侧深入所述耐火材料层内部。 

采用本发明的结构后，由于分离器顶板的上方、下方均设置有耐火材料层，所述中心筒的上部深入所述耐火材料层，所述中心筒的上部外壁与所述耐火材料层间留有膨胀间隙，所述中心筒的上部圆周面外壁均布有支架，所述支架的底部水平板支承于所述分离器顶板的上端面，所述支架的底部水平板上开有长槽孔，所述长槽孔顺着中心筒外壁的膨胀方向布置，所述分离器顶板上设置的限位块位于所述长槽孔内，其保证中心筒的膨胀均匀，且由于中心筒的顶部圆周面外壁设置有密封板，所述密封板的外侧深入所述耐火材料层内部，其可防止烟气短路，由于支架位于耐火材料层的对应安装腔体内，支架不会长期在高温状态下进而确保支架的强度，其使得中心筒可以牢固地安装于旋风分离器内部，不会脱落，确保锅炉的长期稳定运行。 

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图； 

图2是图1的A-A向视图结构示意图(除去耐火材料层)。

具体实施方式

见图1、图2，其包括中心筒1、分离器顶板2，所述分离器顶板2的上方、下方均设置有耐火材料层3，所述中心筒1的上部深入所述耐火材料层3，所述中心筒1的上部外壁与所述耐火材料3层间留有膨胀间隙L，所述中心筒1的上部圆周面外壁均布有支架4，所述支架4的底部水平板支承于所述分离器顶板2的上端面，所述支架4的底部水平板上开有长槽孔5，所述长槽孔5顺着中心筒1外壁的膨胀方向布置，所述支架4位于所述耐火材料层3的对应安装腔体内，所述分离器顶板2上设置的限位块6位于所述长槽孔5内，所述中心筒1的顶部圆周面外壁设置有密封板7，所述密封板7的外侧深入所述耐火材料层3内部。