[发明专利]预制电缆井与电缆排管现浇结构连接结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制电缆井与电缆排管现浇结构连接结构及其施工方法。

背景技术

预制装配式检查井具有整体性好、耐久性好、提高施工速度等优点，但在电力/通信工程领域，预制装配式的检查井与排管现浇混凝土包封的连接成为了施工质量控制的薄弱环节，由于此类施工缝隙的存在降低了电力及电信系统的整体性，可能出现因不均匀沉降、现浇混凝土结构存在伸缩性等因素导致检查井井壁与混凝土包封开裂、漏水。中国专利CN202131613公开了一种内衬式预制钢筋混凝土检查井，包括井体、井盖板和井座，井体下部两侧对应设有管道接口，井壁内衬层与井体和井座之间通过固定键相连接，管道内衬层与管道接口之间通过固定键相连接，所述管道为排污管道，并非现浇结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预制电缆井与电缆排管现浇结构连接结构，以及这种连接结构的施工方法，以解决因不均匀沉降、现浇混凝土结构存在伸缩性等因素导致预制电缆井井壁与混凝土包封开裂、漏水等技术问题。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种预制电缆井与电缆排管现浇结构连接结构，包括复数钢筋接驳器、复数排管配筋、复数电缆套管和复数电缆排管，所述钢筋接驳器一端连接预埋在井壁之中的L形钢筋，另一端连接所述排管配筋，井壁内设置多个电缆套管一一套接所述电缆排管，井壁外侧有一模板凹槽与排管混凝土包封匹配。

所述连接结构进一步的改进在于，所述钢筋接驳器同所述L形钢筋和所述排管配筋采用螺纹连接。

本发明还公开了一种预制电缆井与电缆排管现浇结构连接结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，在预制电缆井钢筋绑扎过程中，设置一L形钢筋采用绑扎或焊接方式固定于预制电缆井井壁配筋，并将所述L形钢筋与所述钢筋接驳器螺纹连接；

步骤2，在预留孔洞处安装电缆套管，与井壁配筋固定连接；

步骤3，在预制电缆井浇筑以前，在井壁预留模板凹槽，模板凹槽深30mm；

步骤4，预制电缆井达到强度，安装就位后，进行其周边混凝土包封施工，采用套丝机对排管配筋进行加工，将外部排管配筋与预埋钢筋接驳器连接牢固；

步骤5，钢筋施工完成后安装电缆排管，确保同电缆套管接口严密；

步骤6，立模板，进行预制电缆井井壁与现浇混凝土包封的连接，在接缝位置的混凝土施工需严加控制，确保模板凹槽内的混凝土填充密实。

本发明的优点在于：

1）通过井壁与包封的钢筋连接来保证预制电缆井与混凝土包封的整体性；

2）通过电缆套管来解决防水要求、通过预制电缆井上预留模板凹槽来解决可能产生的不均匀沉降问题；

3）可实现预制电缆井井壁与现浇结构连接的可靠性、良好的止水性能。

附图说明

图1是本发明预制电缆井与电缆排管现浇结构连接结构的示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的B-B剖面图。

图4是本发明预制电缆井与电缆排管现浇结构连接结构中模板凹槽的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～图4所示，本发明的预制电缆井8与电缆排管7现浇结构连接结构，包括钢筋接驳器2、排管配筋6、电缆套管4和电缆排管7，钢筋接驳器2一端连接预埋在井壁3之中的L形钢筋1，另一端连接排管配筋6，井壁3内设置多个电缆套管4一一套接电缆排管7，井壁3外侧有一模板凹槽5与电缆排管7混凝土包封匹配。钢筋接驳器2同L形钢筋1和排管配筋6采用螺纹连接。

本发明的预制电缆井8与电缆排管7现浇结构连接结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤1，在预制电缆井8钢筋绑扎过程中，设置一L形钢筋1采用绑扎或焊接方式固定于预制电缆井8井壁3，并将L形钢筋1与钢筋接驳器2螺纹连接；

步骤2，在预留孔洞处安装电缆套管4，与井壁3配筋固定连接；

步骤3，在预制电缆井8浇筑以前，在井壁3预留模板凹槽5，模板凹槽5深30mm；

步骤4，预制电缆井8达到强度，安装就位后，进行其周边混凝土包封施工，采用套丝机对排管配筋6进行加工，将外部排管配筋6与预埋钢筋接驳器2连接牢固；

步骤5，钢筋施工完成后安装电缆排管7，确保同电缆套管4接口严密；

步骤6，立模板，进行预制电缆井8井壁3与现浇混凝土包封的连接，在接缝位置的混凝土施工需严加控制，确保模板凹槽5内的混凝土填充密实。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。