[发明专利]一种玻纤增强和增韧改性的PET/PBT合金无效
申请号: | 201310398883.1 | 申请日: | 2013-09-05 |
公开(公告)号: | CN104419146A | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 青岛欣展塑胶有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L51/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08J5/08;B29B9/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增强 改性 pet pbt 合金 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种玻纤增强和增韧改性的PET/PBT合金。
背景技术
PET/PBT合金(聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯)是一种具有优异综合性能的工程塑料,具有耐高温、耐湿、耐化学腐蚀、电绝缘性能好和良好的弹性等特点,且在较宽温度范围内能保持良好的力学性能,在国民经济和高新技术产业中有着广泛的应用,是一种不可缺少的新型材料。但PET/PBT合金最大的缺点是缺口敏感性强、缺口冲击强度低、热变形温度低、收缩率大,从而极大的限制了其的应用。因此,有必要对PET/PBT合金进行增强增韧改性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻纤增强和增韧改性的PET/PBT合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻纤增强和增韧改性的PET/PBT合金,其组分按质量百分数配比为:PET 20%~60%、PBT 10%~40%、玻璃纤维10%~25%、增韧剂10%~20%、扩链剂0.1%~1%、成核剂0.1%~1%、成核促进剂0.1%~0.5%、复合抗氧剂0.5%~1%、润滑分散剂0.1%~2%。
所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。
所述的增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)。
所述的扩链剂为均苯四甲酸酐(PMDA)或亚磷酸三苯酯(TPPi)。
所述的成核剂为滑石粉、三氧化二铝、硬脂酸钠、硬脂酸钾、苯甲酸钠、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物、氯苯甲酸钠中的一种或几种的混合物。
所述的成核促进剂为二苯甲酮、四氯化碳、邻苯二甲酸二甲酯、聚乙二醇、聚丙二醇中的一种。
所述的复合抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物。
所述的润滑分散剂为OP蜡、TAS-2A、乙撑双硬酯酰胺(EBS)、季戊四醇酯中的一种。
上述的一种玻纤增强和增韧改性的PET/PBT合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,待用;
(2)、按重量配比称取干燥的PET和PBT,加入高速混合机中混合2~5分钟,然后加入按重量配比称取的增韧剂、扩链剂、成核剂、成核促进剂、复合抗氧剂和润滑分散剂,继续混合5~30分钟,使充分混合均匀后出料;
(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口,将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口,控制加工温度在210℃~260℃,螺杆转速200~500rpm,经过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒,即得成品。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明制得的PET/PBT合金不仅具有PET和PBT各自的优点,其收缩率低,耐热性和冲击韧性好,成本低,而且经过玻维增强和增韧改性后,其冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度及耐漏电痕迹指数(CTI)均大幅度提高,并具有良好的流动性和高光泽性,具有很高的实用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种玻纤增强和增韧改性的PET/PBT合金,其组分按质量百分数配比为:PET 40%、PBT 21%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维20%、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)15%、均苯四甲酸酐(PMDA)0.8%、滑石粉1%、二苯甲酮0.2%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.8%、TAS-2A 1.2%。
制备方法:(1)、将PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PET和PBT,加入高速混合机中混合2~5分钟,然后加入按重量配比称取的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、均苯四甲酸酐(PMDA)、滑石粉、二苯甲酮、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物和TAS-2A,继续混合5~30分钟,使充分混合均匀后出料;(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口,将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口,控制加工温度在210℃~260℃,螺杆转速200~500rpm,经过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒,即得成品。
实施例2:
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