[发明专利]钢管管道扩径拉杆连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及扩径设备技术领域，尤其是一种钢管管道扩径拉杆连接装置。

背景技术

目前，市场上生产扩径拉杆的厂商很少，生产具有高硬度、抗拉强度和韧性等性能合格的扩径拉杆的厂商更是少之又少。国内市场主要依赖于进口，但进口价格昂贵，周期长，影响工期以及合作商利益。通常普通拉杆最多扩径1万根钢管左右。

    现有技术中，如图1所示，现有技术中拉杆的结构示意图，包括拉杆2，所述拉杆2的前端通过第一连接件1与扩径头连接，所述拉杆2的后端通过第二连接件3与扩径设备连接；所述第一连接件1和第二连接件3均采用螺母4；如图2和图3所示，拉杆2的前端与后端分别加工有普通外螺纹6，螺母4为普通内螺纹5，所述螺母4与拉杆2通过普通螺纹连接，其结构简单，成本低，但是拉杆2的轴向受力小，且螺纹易磨损，拉杆2使用寿命短。如图4和图5所示，拉杆2的前端与后端分别加工有梯形外螺纹8，螺母4为梯形内螺纹7，所述螺母4与拉杆2通过梯形螺纹连接，其结构简单，虽然梯形螺纹的轴向受力大，但是自锁性差，拉杆2使用过程中不可靠，影响所加工钢管质量。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种钢管管道扩径拉杆连接装置，从而提高连接可靠性，有效避免现有技术中轴向受力小的缺陷，大大增加了拉杆的强度，使用安全可靠，使用寿命长。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钢管管道扩径拉杆连接装置，包括拉杆，所述拉杆的前端通过第一连接件与扩径头连接，所述拉杆的后端通过第二连接件与扩径设备连接，所述第一连接件和第二连接件均采用螺母，所述拉杆的两端分别加工成圆弧底外螺纹，所述螺母采用圆弧底内螺纹，所述螺母通过圆弧底螺纹与拉杆连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述圆弧底内螺纹的圆弧半径a为0.8mm-4mm；

所述圆弧底外螺纹的圆弧半径b为4mm-8mm；

所述圆弧底外螺纹与圆弧底内螺纹的螺距c均为16mm-24mm。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，制作方便，拉杆前端与后端分别采用大螺距圆弧底螺纹连接，大大增强了拉杆的连接强度，轴向受力好，满足拉杆使用要求，同时采用圆弧底螺纹连接消除了采用普通三角螺纹的尖角应力，拉杆连接可靠性好，延长使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中拉杆的安装示意图。

图2为现有技术中螺母与拉杆连接爆炸图（普通螺纹）。

图3为现有技术中螺母与拉杆连接后的结构示意图（普通螺纹）。

图4为现有技术中螺母与拉杆连接爆炸图（梯形螺纹）。

图5为现有技术中螺母与拉杆连接后的结构示意图（梯形螺纹）。

图6为本发明螺母与拉杆连接爆炸图（圆弧底螺纹结构）。

图7为本发明螺母与拉杆连接后的结构示意图（圆弧底螺纹结构）。

其中：1、第一连接件；2、拉杆；3、第二连接件；4、螺母；5、普通内螺纹；6、普通外螺纹；7、梯形内螺纹；8、梯形外螺纹；9、圆弧底内螺纹； 10、圆弧底外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图6和图7所示，本实施例的钢管管道扩径拉杆连接装置，包括拉杆2，拉杆2的前端通过第一连接件1与扩径头连接，拉杆2的后端通过第二连接件3与扩径设备连接，第一连接件1和第二连接件3均采用螺母4，拉杆2的两端分别加工成圆弧底外螺纹10，螺母4采用圆弧底内螺纹9，螺母4通过圆弧底螺纹与拉杆2连接。

圆弧底内螺纹9的圆弧半径a为0.8mm-4mm。

圆弧底外螺纹10的圆弧半径b为4mm-8mm。

圆弧底外螺纹10与圆弧底内螺纹9的螺距c均为16mm-24mm。

本发明所述的扩径头拉杆2的直径为165mm，采用圆弧底内螺纹9的圆弧半径a为0.8mm，采用圆弧底外螺纹10的圆弧半径b为4mm，圆弧底外螺纹10与圆弧底内螺纹9的螺距c均为16mm。

实际使用过程中，通过在拉杆2的前端与后端分别加工成圆弧底外螺纹10，并加工具有圆弧底内螺纹9的螺母4，在拉杆2的两端分别旋紧即可。安装方便，成本低。

本发明所述的拉杆2可以加工8万根左右的钢管，是现有技术中普通拉杆的8倍，使用寿命长，生产效率高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。