[发明专利]臂架结构及其制造方法、臂架及其布置方法以及泵送设备

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械，具体地，涉及一种工程机械的臂架结构，本发明还涉及制造该臂架结构的方法、包括该臂架结构的臂架、布置臂架的方法以及泵送设备。

背景技术

在具有臂架的工程机械（例如混凝土泵车等）中，由于臂架的长度记录不断被刷新，因而需要在保证臂架强度和刚度的前提下将臂架做得更轻。因此，目前存在使用铝合金等材料制造臂架的趋势。但这些材料的机械加工、焊接等性能具有局限性，不能满足传统制造臂架的工艺的要求。例如CN102900235A的臂架中，制造用于形成臂架的臂架结构时，首先需要形成具有箱型截面的臂体，然后以不同程度折弯臂体的两端以初步形成臂架结构的头部和根部，随后需要在头部和尾部进行机械加工（例如铣削）以形成头部铰接座和根部铰接座，并且还需要铣削臂体的侧板下边缘并在臂体的中部的侧板下边缘加工出油缸座。最后，为了局部增加臂架结构的强度和稳定性，还需要在头部铰接座、根部铰接座和油缸座等位置设置加强件（例如包板、加强板等）。

由于臂架两端的铰接座需要通过不同程度的折弯加工进行预处理，操作难度大。铝合金臂体是箱型结构，且侧板上会设置加强筋，所以对于刚度较强的结构件折弯，特别是大曲率半径的折弯，其工艺实现困难。另外，箱型结构件折弯时，不可避免地造成臂体的顶板和底板的折弯半径不一致，易引起板面的凹凸变形或者产生微裂纹等缺陷。此外，油缸座是通过铣削整个臂架的侧板下半部分得到的，加工量相当大，材料利用率极低，也直接导致制造成本的提高。另外，臂架两端的铰接座和中间的油缸座开口位置均需焊接包板或者加强板。对于铝合金而言，无论是普通焊（TIG焊、MIG焊）还是搅拌磨擦焊，均会降低焊接热影响区附近的母材强度，其中普通焊会降低母材强度约30%左右，搅拌磨擦焊影响相对较小约10%左右。臂架的端部和油缸座是受集中载荷作用的关键部位，在这些高应力区域进行焊接操作，会使铝合金臂体产生开裂甚至失效。

因此，现有技术中存在无法兼顾轻质和制造便利性的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于制造的臂架结构。

为了实现上述目的，本发明提供一种臂架结构，其特征在于，该臂架结构包括一体成型的臂体和设置在所述臂体上的安装部，所述安装部具有用于连接其他臂架结构或油缸的连接结构。

本发明还提供一种臂架，其中，所述臂架包括本发明的臂架结构。

本发明还提供一种泵送设备，所述泵送设备包括布料臂，其中，所述布料臂为本发明的臂架。

本发明还提供一种制造臂架结构的方法，该方法包括：a、提供一体成型的臂体；b、在所述臂体上设置安装部，所述安装部具有用于连接其他臂架结构或油缸的连接结构。

本发明还提供一种布置臂架的方法，该方法包括使用本发明的臂架结构布置臂架。

通过上述技术方案，臂体为一体形成的整体件，无需弯折，相邻臂架结构以及臂架结构与油缸之间的安装可以通过安装部实现，简化了制造工艺。另外，臂体可以由轻质材料制成，因而能够减轻臂架的总重。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的臂架结构的第一种实施方式的主视图；

图2是图1的臂架结构的分解立体图；

图3是说明本发明的臂架结构的第二种实施方式的主视图；

图4是图3的臂架结构的分解立体图；

图5是说明本发明的臂架结构的第三种实施方式的主视图；

图6是图5的臂架结构的分解立体图；

图7是说明本发明的第一种实施方式的臂架结构和第二种实施方式的臂架结构的连接的立体图；

图8是图7的分解立体图；

图9是说明本发明的第二种实施方式的臂架结构和第三种实施方式的臂架结构的连接的立体图；

图10是图9的分解立体图；

图11是说明本发明的一种实施方式的臂架结构的截面图；

图12是说明使用图5的臂架结构形成第三连接结构时的主视图。

附图标记说明

1   第一连板      1a  加强连接件      2   第二连板        3   第三连板

10  第一臂架结构  11  第一臂体        12  第一油缸