[发明专利]电机转子压铸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到家用电器行业的异步电机领域，特别是涉及到一种电机转子压铸工艺。

背景技术

异步电机广泛应用于家用电器行业中，而生产这类电机时，需压铸大量的转子压铸件，若压铸件质量控制不好，可造成电机短路或击穿，易着火，对使用者造成安全隐患，危及生命及财产安全。由于现有的电机转子压铸方法普遍存在电机转子断条、细条、压铸件同心度不好等问题，故压铸件的生产工艺对电动机的电磁性能起着决定性作用。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种电机转子压铸工艺，它能解决目前电机转子压铸所存在的以上缺陷。

本发明的目的是这样实现的：电机转子压铸工艺，其特征在于：加工步骤如下：

1）、模具确认：

确认压铸模、中模套或上下模片无变形、破损、拉毛等现象。

2）、设备确认：

查看油位表，确认液压油的油量是否足够，如有不足应补充。

3）、启动油泵：

打开主电源开关，合上操作电源，按下油泵启动按扭，确认油泵无杂音，方可连续运行，当产生异音时则按急停开关。

4）、设备参数的确认：

增压压力: 10-15Mpa

射出蓄能器: 射出蓄能器压力  10-15Mpa

增压蓄能器: 压射压力  18-23Mpa

压射速度（圈）: 3.5-5

5）、工具的确认：

所需要的工具有：喷雾枪、白钢錾子、撬棒。

6）、打开脱模剂管道阀门。

7）、清理压射冲头上的铝屑。

8）、清理模具型腔和分型面上的铝屑。

9）、合模：

压轴机压轴后的转子短轴端插入定模型腔，手工扭斜槽的转子，将铁芯插入动模型腔，插入长度不少于8毫米，拉好防护门，按下合模钮。

10）、压射：

压射指示灯亮进行熔杯给铝，按压射按钮，压射→增压→开模→顶出转子→顶出延时→回程，自动完成。

11）、取件、冷却：

用撬棒撬浇口，并从模具中取出压铸件，确认压铸件符合要求，将转子放在轨道上冷却或将转子装在周转车工位板上；手工扭斜槽转子压铸后放置在铁箱中，转子装满后，应使转子压铸件放置的高度低于箱口平面。

12）、脱模：

利用喷雾枪点射对型腔面喷适量脱模剂，当发现型腔内积存的脱模剂太多时，用气枪吹去多余的脱模剂。

本发明转子铝环的高度及外形尺寸易于控制，铝环与转子内孔有一定的同心度，保证了转子的动平衡。

具体实施方式

 下面对本发明作进一步说明：

  电机转子压铸工艺，是先查看模具有无无变形、破损、拉毛等现象，然后确认液压油的油量是否足够，再打开主电源开关，合上操作电源，启动油泵，确定无杂音方可连续运行。启动后，对设备增压压力、射出蓄能器压力、增压蓄能器压力、氮气压力等进行参数确认，然后，确定工具是否齐全，检查完后，打开脱模剂管道阀门，清理压射冲头上、模具型腔和分型面上的铝屑。清理完毕，将定模型腔和动模型腔进行合模，按压射按钮，自动完成压射，结束后，取出压铸件，确认压铸件是否符合要求，并进行冷却、装箱，最后，进行脱模。转子铝环的高度及外形尺寸对电机的起动性能有着重要的作用，本发明铝环与转子内孔有一定的同心度，从而保证转子的动平衡。