[发明专利]一种锻三通的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于热处理制造技术领域，具体涉及一种锻三通的生产工艺。

背景技术

现生产的锻三通，技术要求为：屈服强度Rel≥310MPa，抗拉强度Rm≥515MPa，延伸率A≥20%，断面收缩率Z≥30%，常温冲击Akv≥27J，金相组织为珠光体（P）或贝氏体（B）+铁素体（F），晶粒度≥4级。根据要求正火很难满足机械性能要求，即使采取鼓风吹冷，性能也无法保证；若是调质处理可满足机械性能要求，但是无法满足金相组织为珠光体（P）+铁素体（F）的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锻三通的生产工艺。

本发明所述锻三通的生产工艺主要包括如下步骤：

步骤（1）采用电弧炉冶炼钢水，经真空脱气后浇注到钢锭模中，得到钢锭；

步骤（2）钢锭经1200-1250℃高温加热，用压机将钢锭锻制成锻坯；

步骤（3）锻坯经锻后热处理后，加工成毛坯；

步骤（4）将毛坯以≤60℃/h加热至700-750℃，保温2-4小时，然后以≤80℃/h加热至940-960℃，保温7-9小时后出炉快速冷却正火；

步骤（5）快速冷却正火，出炉空冷2-4分钟，水冷15-25秒，然后鼓风冷至200℃以下；

步骤（6）将风冷结束后的毛坯以≤60℃/h加热至600-650℃，回火保温14-18h后以≤30℃/h炉冷至300℃以下出炉，即得所述锻三通。

本发明所述生产工艺的有益效果：

1、  屈服强度Rel和抗拉强度Rm均高出技术要求50-70MPa，可满足其机械性能要求；

2、  组织为P+B+F，晶粒度5-6级，满足技术要求。

试验证明，本发明的步骤（5）采用快速冷却正火可以显著提高锻三通的机械性能，晶粒度及组织均符合要求，尤其适于生产F22锻三通。

具体实施方式

实施例1 快速冷却正火工艺

步骤（1）采用电弧炉冶炼钢水，经真空脱气后浇注到钢锭模中，得到钢锭；

步骤（2）钢锭经1200℃高温加热，用压机将钢锭锻制成锻坯；

步骤（3）锻坯经锻后热处理后，加工成毛坯；

步骤（4）将毛坯以≤60℃/h加热至700℃，保温4小时，然后以≤80℃/h加热至960℃，保温7小时后出炉快速冷却正火；

步骤（5）快速冷却正火，出炉空冷2分钟，水冷25秒，然后鼓风冷至200℃以下；

步骤（6）将风冷结束后的毛坯以≤60℃/h加热至600℃，回火保温18h后以≤30℃/h炉冷至300℃以下出炉，即得所述锻三通。

实施例2 快速冷却正火工艺

步骤（1）采用电弧炉冶炼钢水，经真空脱气后浇注到钢锭模中，得到钢锭；

步骤（2）钢锭经1250℃高温加热，用压机将钢锭锻制成锻坯；

步骤（3）锻坯经锻后热处理后，加工成毛坯；

步骤（4）将毛坯以≤60℃/h加热至750℃，保温2小时，然后以≤80℃/h加热至940℃，保温9小时后出炉快速冷却正火；

步骤（5）快速冷却正火，出炉空冷4分钟，水冷15秒，然后鼓风冷至200℃以下；

步骤（6）将风冷结束后的毛坯以≤60℃/h加热至650℃，回火保温14h后以≤30℃/h炉冷至300℃以下出炉，即得所述锻三通。

实施例3 普通正火工艺

步骤（1）将所得毛坯以≤60℃/h升至700-750℃保温2-4小时；

步骤（2）然后以≤80℃/h升至940-960℃保温7-9小时；

步骤（3）普通正火，出炉鼓风冷至200℃以下；

步骤（4）将风冷结束后的毛坯以≤60℃/h加热至600-650℃回火保温14-18h后以≤30℃/h炉冷至300℃以下出炉

不同生产工艺的性能对比：

普通正火工艺（实施例3）制得的锻三通性能如下：

快速冷却正火工艺（实施例1）制得的锻三通性能如下：

对比上述两工艺，快速冷却正火可以显著提高其机械性能，晶粒度及组织均符合要求。可见，快速冷却正火能够满足性能及组织要求。