[发明专利]一种红木家具抗菌面漆的制备方法无效

专利信息
申请号: 201310399305.X 申请日: 2013-09-05
公开(公告)号: CN103468050A 公开(公告)日: 2013-12-25
发明(设计)人: 陆振兴 申请(专利权)人: 常熟市三新红木家具厂
主分类号: C09D7/14 分类号: C09D7/14;C09D5/14
代理公司: 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 代理人: 李涛
地址: 215500 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 红木家具 抗菌 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于一种红木家具抗菌面漆的制备方法,尤其涉及一种抗菌效果显著的红木家具面漆的制备方法,属于红木家具技术领域。

背景技术

红木家具始于明朝,其外观形体简朴对称,天然材色和纹理宜人。红木主要采用中国家具制造的雕刻、榫卯、镶嵌、曲线等传统工艺,其造型和工艺中明显的民族性是对许多收藏者最有吸引力的部分,很多人称红木家具为人文家具、艺术家具。

红木家具价格昂贵,如果保养得当可以传宗接代。红木家具的表层有原色,有打生漆、打蜡、烫蜡、打核桃油、打桐油等多种处理方式,通过上述方式处理后的红木家具纹路清晰,高贵典雅,同时具有防水、防霉、防划痕等能力。但是,上述处理方式并不能赋予红木家具抗菌性能,对于附着在红木家具表层的真菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球、乙肝病毒等常见细菌病毒,其表层不具备抑制和杀灭的作用,人们需要使用抗菌清洗液才能杀灭上述细菌,抗菌液会对红木家具的表层产生一定的腐蚀作用,会对红木家具的外观性能和使用寿命造成影响。

发明内容

针对上述需求,本发明提供了一种红木家具抗菌面漆的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,制得的面漆具有良好的防水、防霉、防划痕和一定抗菌能力,其表层可主动的抵御和杀灭常见细菌,对人体起到良好的保护作用;同时,该抗菌面漆有效的减少了抗菌清洗液的使用频率,确保了红木家具良好的外观性能和使用寿命。

本发明是一种红木家具抗菌面漆的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)炼制熟漆,b)抗菌化处理,c)浓缩处理,d)纱网过滤,e)装瓶保存。

在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,该工序包括滤渣、加热脱水、冰片调匀等步骤;其中,加热脱水的温度控制在60℃-70℃,加热时间为5-6小时,在整个加热过程中要使用木棍不断搅动,使漆料中的水分均匀的蒸发,漆料中的含水量控制在4%-5%。

在本发明一较佳实施例中,所述的冰片调匀步骤的目的是提高漆料的流动性能。

在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,配制过程是在熟漆料中依次添加纳米抗菌剂和助剂;原料配制在搅拌桶中进行,搅拌桶内的温度控制在40℃以下,在配制过程中先添加纳米抗菌剂,搅拌1-1.5小时后再依次添加助剂中的稀释剂、固化剂和色料,然后再搅拌3-4小时,以完成熟漆的整个抗菌化处理。

在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,设备选用红外线电热脱水炉,加热时间约为3-4分钟,处理后漆料中含水量控制在2%-3%。

在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,工具使用纯棉纱布,绞滤次数为3-4次。

本发明揭示了一种红木家具抗菌面漆的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的面漆在赋予红木家具表层防水、防霉、防划痕等能力的同时还使其具有一定的抗菌能力,使表层能够主动的抵御和杀灭常见细菌,对人体起到良好的保护作用,极大的提升了面漆的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例红木家具抗菌面漆的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例红木家具抗菌面漆的制备方法的工序步骤图;该制备方法包括如下步骤:a)炼制熟漆,b)抗菌化处理,c)浓缩处理,d)纱网过滤,e)装瓶保存。

实施例1

具体制备过程如下:

a)炼制熟漆,该工序包括如下步骤:滤渣、加热脱水、冰片调匀等,其中,加热脱水的温度控制在60℃,加热时间为6小时,在整个加热过程中要使用木棍不断搅动,使漆料中的水分均匀的蒸发,漆料中的含水量控制在4%-5%;冰片调匀的目的是提高漆料的流动性能;

b)抗菌化处理,本工序是在制得的熟漆料中依次添加纳米抗菌剂和助剂;本实施例中,各组分的百分含量配比为:熟漆88%-90%、纳米抗菌剂5%-7%,其余为助剂;其中,纳米抗菌剂选用纳米银抗菌剂,纳米银的颗粒度约为8-10um,助剂包括稀释剂、固化剂和色料,稀释剂选用松节油,固化剂选用桐油;原料配制在搅拌桶中进行,搅拌桶内的温度控制在40℃以下,在配制过程中先添加纳米抗菌剂,搅拌1.5小时后再依次添加助剂中的稀释剂、固化剂和色料,然后再搅拌3小时,完成熟漆的整个抗菌化处理;

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