[发明专利]一种制作菱镁制品的方法

说明书

技术领域

本发明属于生产产品的改进方法技术领域，具体是一种制作菱镁制品的方法。

背景技术

菱镁制品是指主要有氧化镁和六水氯化镁为原材料经过加工处理的产品，目前，菱镁制品的制作工艺是，首先制作模具，然后将氧化镁、氯化镁浸渍在改性液中，形成浆液，再将浆液置入模具中固化成型，最后还需将模具拆掉，得到菱镁制品，但是使用现有方法生产出的菱镁制品没有饰面层，还需在其上进行外观装饰的工作，并且，由于菱镁制品应用在各行各业中，制得的产品需要各种形状、各种尺寸，这就需要制作各种形状、各种尺寸的模具，而模具往往在固化成型后就得拆除掉，极易破损，所以造成了很大的浪费。

随着菱镁制品在市场上的应用范围越来越广，以目前的制作方法很难形成规模化的生产，目前真正形成规模型的大宗制品，主要就是防火板、波瓦、通风管道、隔墙板、蔬菜大棚架等低端制品，但是随着市场的发展，一些带有装饰面的、带有造型的制品需求量越来越大，而现有制作方法的缺陷却使带有装饰的制品不能形成规模化的生产，制约着行业的发展，而对于那些低端产品来说，由于需要大量模具导致成本不能降低，从而使菱镁制品相对于其它产品的竞争性弱，生产厂商的利润越来越低。导致不利于行业发展的原因，是现有生产方法存在以下缺陷，一是生产周期长：首先要生产制品模具，成型养护的7-8天基本时间，还有大量的外观装饰生产时间；二是制作菱镁制品时需要大量的模具，浪费时间从而不能达到规模化生产，尤其是多品种多规格的制品，生产产量的大小直接由模具的多少和模具的周转次数决定，然而菱镁制品在模具中初次固化时间是6-8小时，这一固化时间必须是自然条件下形成，不能通过任何手段促凝来提高模具的周转次数，这就制约着生产量，使生产不能达到规模化；三是生产成本高：生产模具的费用及相关脱模、养护工序人工，还有存放大量模具所需的场地费，都要摊到产品中去，降低了市场竞争的能力。

发明内容

为解决上述现有技术中使用模具时造成浪费，形成的菱镁制品无饰面层等缺陷，本发明开发出了一种新的制作菱镁制品的方法，实现经该方法可直接得到带有装饰的菱镁制品，节省掉了模具、装饰的制作、以及脱模步骤，使生产周期缩短、简化生产工序，使菱镁制品能够达到规模化生产的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，本发明设计出的制作菱镁制品的方法，包括如下步骤，（1）以饰面板作为模具；（2）将氧化镁、六水氯化镁、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合后，经搅拌形成浆液；（3）将形成的浆液置入模具中，固化成型即可得到菱镁制品。直接采用已经装饰好的、或做好造型的饰面板作为模具，可以节省掉现有模具的制作以及脱模步骤，并且饰面板的折叠、加工成各种所需造型也已经是成熟的技术，再将菱镁制品的原材料形成浆液中置入模具中，浆液可与饰面板亲和，固化成为一体成型，这样就可以直接得到成品，从而形成规模化的生产。

所述步骤（1）中的饰面板为带有饰面层的中密度板、高密度板、铝塑板或pvc板。采用这些材质的饰面板会使菱镁原材料更容易结合，结合的更为紧密。

所述步骤(1)中饰面板的厚度为2～5mm。饰面板的厚度在2～5mm之间，是最容易折，容易做出造型的厚度。

所述步骤（2）的具体操作方法是，①配制六水氯化镁溶液：在装有固体六水氯化镁的容器中注入水，同时搅拌，将波美比重计浸入到水溶液中，当波美度数为26°Bé时，停止加水，即得到六水氯化镁溶液；

②将氧化镁、①步配制的六水氯化镁溶液、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合，各成份的重量份数为，氧化镁90～110，六水氯化镁水溶液30～50，改性液2～4，植物纤维粉15～30，胶合剂3～6；

③经②步混合后再进行搅拌形成浆液，搅拌的速度是100～120r/min,搅拌的时间为10～15min。菱镁制品原料按照上述质量配比，在该速度的搅拌下可以很好的形成浆液，搅拌10～15min时就可以形成浆液。

所述步骤（3）中固化成型温度为5～40℃，时间为6～8h。无论是采用哪种材质的饰面板，菱镁原材料形成的浆液与饰面板亲和时，温度在5～40℃之间，亲和的最好，亲和的时间也最快，6～8h后就可以固化成型的很好，抗压强度和抗折强度都可以符合国家的标准。

所述步骤（2）中植物纤维粉的粒度为60-150目，含水量在30%以下。添加的纤维粉是增加了粘度，60-150目的粉末可以很好的溶解，含水量过高就会导致粘度降低，30%以下的含水量是最为合适的，这样可以使菱镁原材料在形成浆液时粘度更强，更快的形成浆液。