[发明专利]工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备

说明书

技术领域

本发明涉及工业烟气处理领域，尤其涉及的是一种工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备。

背景技术

锅炉烟气中的有害物质主要是烟尘、SO₂、NO_x。当今应用最广泛的脱硫技术是湿法烟气除尘脱硫,具有很高的脱硫效率,但湿法FGD难以同时脱硝。这是因为烟气中的NO_x90%以上是NO,它是一种惰性气体,几乎不被水或碱液吸收。

目前，工业锅炉烟气除尘、脱硫脱硝所用的主要方法、脱除效率及缺点如下：①SNCR法亦选择性非催化还原法。其主要原料为尿素。存在问题是：脱硝效率低，小于50％；氨逃逸严重，、影响周边环境且影响锅炉效率；②SCR法亦选择性催化还原法。其主要原料为尿素。存在问题是：脱硝效率低，60-80％；催化剂容易阻塞，烟尘影响催化剂寿命。氨逃逸严重，有腐蚀。影响周边环境；③液相催化氧化法。其主要原料为亚氯酸钠。存在问题是：亚氯酸钠费用昂贵，成本高。④有机催化氧化法。其主要原料为有机催化剂。存在问题是：初期投资较大。臭氧制备系统耗电较大。液氧运输储存困难。虽然，NO可以被ClO₂、Cl₂、O₃等气相氧化剂氧化,但是,这些氧化剂价格昂贵,同时,气体氧化剂在设备运行中也非常危险。而在液相氧化法中，NaClO₂氧化吸收法被认为是比较好的同时脱硫脱硝方法。但NaClO₂脱硝效率最高只能达到65%左右。且价格高，经济性差，成本问题影响了该方法的工业化应用。如何在有更高脱硫脱硝效率的前提下降低成本是关键。本发明提出一种高效率低成本的湿法同时脱硫脱硝的一体化新技术，通过在NaClO吸收液里添加NaClO2，以NaClO2/NaClO混合溶液为吸收液同时脱硫脱硝。克服了现有技术存在成本高，效率低，对周边环增境存在二次污染的问题。因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，旨在解决现有技术存在成本高，效率低，对周边环增境存在二次污染的问题。

本发明的技术方案如下：

一种工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其包括依次级联的文丘里、初级除尘脱硫段、氧化段一、氧化段二、吸收塔和副塔，以及引风机、烟囱、沉淀池、脱硫除尘泵、循环泵、复合氧化药剂池、药剂罐、电动阀、手动蝶阀和PH计，所述引风机连接副塔和烟囱；所述文丘里、初级除尘脱硫段、吸收塔和副塔连接沉淀池；所述脱硫除尘泵将沉淀池的溶液送入文丘里、初级除尘脱硫段和吸收塔中，对烟气进行洗涤；所述循环泵将复合氧化药剂池中的药剂送入氧化段一和氧化段二中，所述氧化段一和氧化段二中回收的药剂通过管道回收至复合氧化药剂池；所述药剂罐通过电动阀和手动蝶阀连接至复合氧化药剂池，所述PH计设置在复合氧化药剂池中，另电连接所述电动阀。

所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述氧化段一设置在初级除尘脱硫段的顶部，二者通过钢筋混凝土防腐板阻隔，在初级除尘脱硫段的上部侧壁上设置有出气通道，在所述氧化段一的底部侧面设置有进气通道，该通道与初级除尘脱硫段的出气口联通。

所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述氧化段一的顶部设置有多个喷淋，所述氧化段一和氧化段二联通，在氧化段二的上部设置有多个喷淋，在氧化段二的底部侧面设置有与吸收塔联通的烟道。

所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述吸收塔与副塔联通，在所副塔的底部侧壁上设置有引风机。

所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述钢筋混凝土防腐板倾斜设置。

所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述氧化段二底部设置成漏斗状。

所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述复合氧化药剂池中液体PH控制在5～7之间，当复合氧化药剂池中液体超出该范围值，所述PH计控制电动阀的关断给复合氧化药剂池供给氧化液，当复合氧化药剂池中PH值高于设定值7时关闭，低于设定值5时打开往复合氧化药剂池中添加氧化液。

所述的工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备，其中，所述氧化液用NaClO及NaClO₂配置成，其中，NaClO浓度为4mmol/L，NaClO₂浓度为2mmol/L，PH在8～11。