[发明专利]电连接器端子的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作方法，尤其涉及一种电连接器端子的制作方法。

背景技术

目前市场上使用的一种电连接器端子，均采用冲压金属板材形成，将金属板材置于冲压机器上，冲出多个端子，端子的厚度由金属板材的厚度决定的，如果采用0.4cm厚的金属板材，只能冲压出厚度为0.4cm的端子，如果要是冲压出0.76cm厚的端子，只能采用0.76cm厚的金属板材，即一种料厚的金属板材只能做出一种厚度的端子，而使用0.76cm厚的金属板材去成型端子，成本非常高，价格昂贵，况且相邻端子之间的料带只能废弃，重新加工成金属板材，要不就不能再继续使用，如此，则大大浪费原料，难以满足生产商的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种电连接器端子的制作方法，其具有节省材料，利用率高的特性。

本发明是这样实现的：一种电连接器端子的制作方法，包括以下步骤：

（1）提供一金属板材；

（2）于所述金属板材上冲压形成多个端子，每一所述端子包括一第一部分和一第二部分，所述第一部分和第二部分呈水平设置，所述第二部分自所述第一部分向前延伸形成，且所述第二部分的宽度大于所述金属板材的厚度；

（3）将第一部分固定，同时扭转所述第二部分至竖直状态；

（4）挤压所述第二部分，使所述第二部分的截面呈圆状。

进一步地，所述金属板材呈平板状，且其厚度为0.4cm。

进一步地，所述第一部分和所述第二部分均呈平板状。

进一步地，所述第一部分的宽度大于所述第一部分的厚度。

进一步地，扭转前所述第二部分的横截面的面积与挤压后呈圆状的第二部分的横截面的面积相等。

进一步地，所述第一部分和所述第二部分之间通过一连接部连接，所述连接部的两侧凸设多个倒刺。

进一步地，相邻两个端子的第一部分之间通过一料带连接。

更进一步地，所述料带上贯设多个固定孔。

进一步地，挤压后，所述第二部分呈圆柱状。

更进一步地，挤压后，所述第二部分的截面的直径为0.76cm。

本发明提供了一种电连接器端子的制作方法，其包括以下步骤：于所述金属板材上冲压形成多个端子，每一所述端子包括一第一部分和一第二部分，所述第二部分的宽度大于所述金属板材的厚度；将第一部分固定，同时扭转所述第二部分至竖直状态；挤压所述第二部分，使所述第二部分的截面呈圆状，进而将第二部分的厚度做成大于金属板材厚度的端子，进而大大节省了原料，提高了原料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的金属板材的立体图；

图2为本发明实施例提供的端子的立体图；

图3为本发明实施例提供的端子的侧视图；

图4为本发明实施例提供的第二部分扭转时的立体图；

图5为本发明实施例提供的第二部分受挤压后的立体图；

图6为本发明实施例提供的成品的剖视图；

图7为本发明实施例提供的成品的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3，本发明实施例提供一种电连接器端子的制作方法，具体制作方法请参见以下详细说明。

步骤一，如图1、图2和图3，提供一金属板材1，所述金属板材1呈平板状，且其厚度为0.4cm，所述金属板材1由金属铜材制成，当然也可以由铁或者其它的材料制成。