[发明专利]一种管状铸件的铸造方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及管状铸件铸造方法。

背景技术

目前在铸造行业中，对于带弯曲、细长管道的铸件铸造过程中，往往用型芯如尿素芯、陶瓷芯、水溶芯等形成管道内腔；然而由于型芯制作过程中的自身收缩，以及模具制造存在的偏差，型芯与外模配合始终存在有缝隙，当缝隙过大时，在铸造过程中，型芯易向一边移动，最终造成铸件管道偏心而报废，特别是在熔模铸造过程中当型芯与外模配合缝隙较小时，由于型芯强度低，在外模和蜡料的挤压下造成型芯和型芯头断裂，导致偏心更严重或更大的问题，针对这种偏心问题，目前一般用芯撑来支撑，但芯撑与型芯的接触面小，压制蜡模过程中，在蜡料冲击力作用下，受力点集中在芯撑支撑部位，同样易造成型芯断裂。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种管状铸件的铸造方法，可有效防止铸造过程中的型芯偏移和断裂，提高了产品的合格率。

本发明的技术方案如下所述：

一种管状铸件的铸造方法，主要包括棋具制作、型芯制作、棋具与型芯组装等步骤，型芯制作过程中，根据铸件制作出与铸件厚度相同的衬套，在棋具制作过程中，在棋具上开设衬套相应的安装位置，将衬套套在型芯上后再与模具组装，组装完毕后再进入后续步骤。

本发明的优点和有益效果是：

本发明型芯上设置了衬套，利用衬套支撑型芯来防止偏移，同时，由于衬套与型芯为大面积接触，可防止型芯断裂，从而提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本发明中芯型与衬套安装后主剖视图；

图2：是图1的B-B剖视图

图3：是本发明中蜡模件的主剖视图；

图4：是图3的C-C剖视图

图中：1-型芯，2-衬套，3-蜡模件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

实施例一

如图1所示，一种管状铸件的铸造方法，主要包括棋具制作、型芯（1）制作、棋具与型芯（1）组装等步骤，型芯（1）制作过程中，根据铸件制作出与铸件厚度相同的衬套（2），在棋具制作过程中，在棋具上开设衬套（2）相应的安装位置，将衬套（2）套在型芯（1）上后再与模具组装，组装完毕后再进入后续步骤。

本实施例中，型芯上设置了衬套，利用衬套支撑型芯来防止偏移，同时，由于衬套与型芯为大面积接触，可防止型芯断裂，从而提高了产品的合格率。

实施例二

如图1、图2、图3、图4所示，一种管状铸件的熔模铸造方法，主要包括棋具制作、型芯（1）制作、棋具与型芯（1）组装等步骤，型芯（1）制作过程中，根据铸件制作出与铸件厚度相同的衬套（2），衬套（2）为腊模衬套，在棋具制作过程中，在棋具上开设衬套（2）相应的安装位置，腊模衬套随型芯（1）一同与模具进行组装，组装完毕后再进入蜡模件（3）压制，涂料、制壳、脱腊、浇注、冷却、整形处理等后续步骤。

进一步地，在本实施例中，所述蜡模件（3）压制后，修补蜡模件（3）与衬套（2）之间的结合处，使衬套（2）成为蜡模（3）的一部分，使结合处无缝隙，有利用进一步提高蜡模件的精度，从而提高铸件的产品质量。

实施例三

如图1所示，一种管状铸件的砂型铸造方法，主要包括棋具制作、型芯（1）制作、棋具与型芯（1）组装等步骤，在型芯（1）制作过程中，根据铸件制作出与铸件厚度相同的衬套（2），衬套（2）为的材质与铸件材质相同，在棋具制作过程中，在棋具上开设衬套（2）相应的安装位置，衬套（2）随型芯（1）一同与模具进行组装，组装完毕后再进行浇注、冷却、整形处理等后续步骤，铸造完成后，衬套（2）直接镶嵌在铸件中，形成铸件的一部分。

此外，在上述1-3实施例中，衬套（2）设置为两个以上时，可提升支撑效果，进一步降低型芯的偏移。