[发明专利]一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁瓦的电镀方法，尤其是涉及一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法。

背景技术

随着稀土永磁材料性能的不断提高和完善，特别是钕铁硼永磁材料的热稳定性的改善及电力电子元件的进一步发展和改进，稀土永磁电机的应用和开发进入了一个新阶段，目前电机正向超高速、耐高温方向发展。为此，对与之相配的能够在高速和高温环境下工作的稀土永磁材料的制作要求也就越来越高。

稀土永磁电机转子组件一般包括电机转子和粘附在电机转子外表面上的磁瓦，为了保证电机转子组件的耐腐蚀性，电机转子和磁瓦都需进行电镀处理。现有的稀土永磁电机转子用磁瓦的电镀方法通常有两种，第一种方法由磁瓦基体整体进行电镀，得到的磁瓦中磁瓦基体的表面全部被电镀层覆盖，磁瓦通过粘接剂连接到电镀后的电机转子上；第二种方法中是将磁瓦基体先使用粘接剂连接到电机转子上，然后将连接在一起的电机转子和磁瓦基体整体进行电镀。上述第一种方法中粘接剂与磁瓦之间的强度，我们叫做粘接力，这种粘结力的大小取决于两个因素：第一个因素是覆盖在磁瓦用于连接电机转子的表面上的电镀层的表面能（可润湿性），该电镀层的表面能越高（可润湿性越好），该电镀层与粘接剂的亲和性越好，两者之间的粘接力就越大，电机转子在高温下高速旋转时，磁瓦越不容易从电机转子上脱落，反之，两者之间的粘接力就越小，磁瓦就越容易从电机转子上脱落；第二个因素是覆盖在磁瓦用于连接电机转子的表面上的电镀层与磁瓦基体的结合力，两者之间的结合力越大，电机转子在高温下高速旋转时，该电镀层越是不容易被粘接剂从磁瓦基体上剥落，从而磁瓦越不会从电机转子上脱落，反之，两者之间的结合力越小，该电镀层就越容易被粘接剂拉裂，磁瓦就越容易从电机转子上脱落。上述第一种方法中，由于电镀方法的局限，磁瓦与电机转子间的粘接强度较差，要么电镀层的表面能较低，要么电镀层与磁瓦基体之间的结合力较低，当电机转子在高温环境下高速旋转时，磁瓦容易从电机转子上脱离甩出，造成事故。上述第二种方法虽然满足了电机转子在高温高速旋转时磁瓦不会从电机转子上脱落的要求，但是这种方法中由于粘接剂不导电，常常会出现电机转子组件的某些部位没有被电镀层覆盖的现象，从而这些位置会很快被氧化而腐蚀，并且会很快向内扩展开来，耐腐蚀性较差；并且，上述方法对要求较高的电机转子（如内孔，轴的外径）不能适用，因为实施电镀后，电机转子某些部位的尺寸就会达不到要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以提高磁瓦与电机转子间的粘接强度，当电机转子在高温环境下高速旋转时，磁瓦不会从电子转子上脱离，且耐腐蚀性较强，适用于各种要求的电机转子的稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法，包括以下步骤：

①将磁瓦基体进行电镀前的净化处理；

②在磁瓦基体用于连接电机转子的表面上涂刷固化后可撕除的具有防腐蚀性的覆膜；

③在覆膜固化后，对磁瓦基体进行电镀处理；

④撕除覆膜，将磁瓦基体用于连接电机转子的表面暴露出来；

⑤将磁瓦基体用于连接电机转子的表面进行局部喷砂净化处理。

所述的步骤②中覆膜包括以下组分：

异丁烯酸酯，质量百分比为30%～60%；

甲基丙烯乙酯，质量百分比为30%～50%；

羧甲基纤维素钠，质量百分比为10%～20%。

所述的步骤⑤中净化处理为局部喷砂。

所述的局部喷砂处理过程为：

⑤-1制备喷砂专用夹具：取一基板，在所述的基板上开设一个大小与磁瓦外形尺寸相同的沉孔；在所述的沉孔正对的基板上开设一个与所述的沉孔相通的窗口，所述的窗口的大小与磁瓦基体用于连接电机转子的无镀层表面的大小相等，当磁瓦装入所述的沉孔内时，磁瓦基体用于连接电机转子的无镀层表面正对所述的窗口且完全暴露在所述的窗口中；

⑤-2将磁瓦装入所述的沉孔内，安装时磁瓦基体用于连接电机转子的表面正对沉孔，安装完成后磁瓦基体用于连接电机转子的无镀层表面正对所述的窗口；

⑤-3朝窗口内的磁瓦基体进行喷砂，完成后取出磁瓦。