[发明专利]多功能随动式铝型材锯切机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种铝型材加工设备，具体涉及一种多功能随动式铝型材锯切机。

背景技术

挤压机将铝型材从模具内挤出来后，需要采用锯切机将挤压出来的铝型材截成规定的长度。锯切机通过程序控制预先停止在挤压机导出台区域等候锯切，在切割过程中，由于铝型材经过淬火区域受到温差导致收缩变形，切割机的刀片在切割过程中受到铝型材由于收缩而产生沿挤压方向相反的轴向作用力，影响铝型材的锯切效果和锯片的使用寿命。并且传统锯切机的下托板都是固定不动的，由上压板下压对铝型材进行匹配，从而容易将铝型材压变形，影响加工质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种锯切效果好、锯片使用寿命长的多功能随动式铝型材锯切机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

多功能随动式铝型材锯切机，包括锯切刀、驱动锯切刀转动的切割电机、位于锯切刀刀刃下方的下托板，锯切刀、切割电机和下托板组成锯切割组，所述锯切割组通过滑块安装在竖直导轨上，所述竖直导轨安装在可前后移动的车架上。

在本发明中，所述车架通过滑块和导轨安装在设备底架上，在设备底架的下方设有两条固定在地面上的U型导轨，设备底架的底部安装有与U型导轨的U型槽相对应的行车轮。

在本发明中，所述设备底架上设有驱动车架和设备底架前后移动的驱动装置。

在本发明中，所述驱动装置包括安装在U型导轨或地面上的齿条、安装在设备底架上的齿轮以及驱动齿轮转动的驱动电机。

在本发明中，所述车架上设有驱动车架回到原位的复位装置。

在本发明中，所述复位装置包括伸缩缸Ⅰ，伸缩缸Ⅰ固定在设备底架上，活塞杆前端触碰到车架。

在本发明中，所述下托板设有检测下托板与铝型材接触状态的传感器Ⅰ。

在本发明中，所述车架上设有调节锯切割组高度的伸缩缸Ⅱ。

在本发明中，所述锯切刀旁设有机械手取样装置，所述机械手取样装置包括机械手压板、位于机械手压板下方的机械手托板，机械手压板和机械手托板分别通过固定架和支撑座可移动地安装在车架上。

在本发明中，所述机械手压板和机械手托板可转动地安装在车架上。

本发明的有益效果是：本发明的锯切割组通过车架可前后移动地安装U型导轨上，当铝型材收缩时，整个锯切割组可往铝型材收缩方向移动，使锯切刀不会变形，提高了锯切的精度、保证了锯切效果、提高了锯切刀的使用寿命；进一步，锯切割组可根据不同型材来调节上下高度，避免切割时压弯铝型材；同时在车架上还集成有机械手取样装置，机械手取样装置可将锯切刀切下来的样品送至操作者区域，实现了一机多用，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为机械手取样装置的结构示意图；

图3为图1的A部分放大图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明所提供的一种多功能随动式铝型材锯切机，包括锯切刀1、驱动锯切刀1转动的切割电机2、位于锯切刀1刀刃下方的下托板3，锯切刀1、切割电机2和下托板3组成锯切割组，所述锯切割组通过滑块4安装在竖直导轨5上，所述竖直导轨5安装在可前后移动的车架6上。

作为优选的实施方式，所述车架6通过滑块和导轨安装在设备底架16上，在设备底架16的下方设有两条固定在地面上的U型导轨7，设备底架16的底部安装有四个与U型导轨7的U型槽相对应的行车轮8。为了加强U型导轨7的强度及安装精度，左右两根U型导轨7通过槽钢连接为一体和齿条一起被固定在地面上

在本实施例中，所述设备底架16上设有驱动车架6和设备底架16前后移动的驱动装置，所述驱动装置包括安装在U型导轨7或地面上的齿条、安装在设备底架16上的齿轮以及驱动齿轮转动的驱动电机9。通过驱动电机9可调节设备底架16和车架6的前后位置。进一步，所述车架6上设有驱动车架6回到原位的复位装置，所述复位装置包括伸缩缸Ⅰ10，伸缩缸Ⅰ10固定在设备底架16上，活塞杆前端触碰到车架6但不固定，在锯切过程中，车架6和锯切割组随铝型材收缩移动后，启动伸缩缸Ⅰ10可使其快速复位，方便进行下一次切割。