[发明专利]一种集成式油水分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种油水分离设备，特别是一种用于餐饮业的集成式油水分离设备。

背景技术

已有技术中用于餐饮业的油水分离一般都在设备中安装格栅将食物残渣进行过滤，这就需要人们当格栅杂物过多时必须进入到油水分离器中才能进行进行清理，清理时设备必须停机，导致工人劳动强度大、安全性差，同时设备工作不稳定、油水分离效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于：设计一种能有效将餐饮业食物残渣进行固液分离，同时通过简单操作就可将餐饮废弃食物残渣混合物中的油水及食物残渣过滤排出设备外的集成式油水分离器，同时提高油水分离效果，使油水分离器排放的水达到国家标准，避免对环境造成污染。

 本发明采用如下结构实现上述目的，集成式油水分离设备由:外壳、加热器、液位控制器、温控器、过滤排渣器、集渣桶、提升泵、排水泵、排油控制阀、光电开关、控制柜、排污阀及管道组成，壳体内部分割为过滤区、集渣区、设备区、油水混合物收集区、油水分离区、储油区，过滤排渣器由滤网及排渣阀组成、集渣桶安装在集渣区，加热器安装在油水混合物收集区，液位控制器分别安装在油水混合物收集区和油水分离区，过滤区通过连接管与油水混合物收集区连接、提升泵、排水泵及控制柜安装在设备区，提升泵通过管道和油水混合物收集区及油水分离区连接，油水分离区和储油区通过排油管连接、排油阀安装在储油区、排水泵进水连接至油水分离区、出水和排水管连接。 

采用如上结构，餐饮业产生废弃的油水及食物残渣混合物，首先通过过滤排渣器将油水及食物残渣进行分离，液体状的油水混合物通过连接管进入到油水混合物收集区，再由提升泵根据液位情况将油水混合物泵至油水分离区进行油水分离，固态的食物残渣在过滤排渣器中预储存、当过滤排渣器食物残渣储满后打开排渣阀使固态食物残渣进入到集渣桶储存，集渣桶储满后移出设备进行排渣、排完渣的集渣桶再次循环使用。油水混合物在油水分离区中进行油水分离处理，油水分离处理完成后油脂通过排油管进入储油区进行储存，水通过排水泵排出，储油区油储满油后通过排油控制阀排出设备。

附图说明

图1 为本发明的实施状态图。

具体实施方式

如图1所示的一种集成式油水分离设备包括：外壳1、加热器2、液位控制器3、温控器4、过滤排渣器5、集渣桶6、提升泵7、排水泵21、排油控制阀8、光电开关9、控制柜18、排污阀20和管道组成。在外壳1的内部由隔板分割为相对独立的过滤区10、集渣区11、设备区12、油水分离区13、储油区14、油水混合物收集区22。过滤排渣器5由滤网15及排渣阀16组成，过滤排渣器5安装在过滤区10中，过滤区10通过连接管17和油水混合物收集区22联通。集渣桶6安装在集渣区11内，集渣桶6的口径大于排渣阀16的口径。使用时将餐饮业食物残渣倒入过滤排渣器5进行固液分离，分离后的油水混合物进入过滤区10，然后通过连接管17进入到油水混合物收集区22，分离后的固态食物残渣储存在过滤排渣器5中，当过滤排渣器5储满后打开排渣阀16，使固态食物残渣进入到集渣桶6进行收集排出设备。排渣时不用停止设备工人也不用进入到油水分离器中，油水混合物收集区22内安装有加热器2、液位控制器3、温控器4。控制柜18及提升泵7和排水泵21安装在设备区12中，加热器2、液位控制器3和23、温控器4、排水控制阀7、排油控制阀8、光电开关9和控制柜18连接。提升泵7的进水和油水混合物收集区22连接、出水和油水分离区13连接，排水泵7的进水桶油水分离区13连接、出水和排水管连接。由于在油水分离区安装有液位控制器23，当控制柜18检测到油水分离区13中的液位达到设定值后控制提升泵7运行，提升泵7将油水混合物由油水混合物收集区22泵至油水分离区13进行油水分离，同时如果检测到液位控制器3低位信号时停止提升泵7工作，由于油水分离区13和储油区14通过排油管19连接，分离后的油通过排油管19进入到储油区14进行储存，分离后的水通过控制柜18打开排水泵21将油水分离区13的水排出设备。光电开关9安装在储油区14的顶部、排油控制阀8安装在储油区14的侧面，当控制柜18检测到光电开关9的信号后控制排油控制阀8打开将储油区14的油排出设备外进行回收利用。当控制柜18检测到温度控制器4的低温信号后打开加热器2对油水混合物收集区22的油水混合物进行加热处理，以此防止油水混合物中的动物油脂由于低温产生凝结现象而无法进行油水分离处理。在油水分离区13和储油区14安装有排污阀20，清洗时油水分离区13和储油区14中的污物通过排污阀20排出设备。在控制柜18中设置有储油量记录模块和短信通知模块及语音报警报警模块，设备管理员或主管部门可通过储油记录模块查询隔油器的储油数据，通过短信模块通知油品回收部门进行回收处理而提高效率。如果设备故障或储油区14储满油后未进行排放处理语音报警报警模块自动报警。