[发明专利]具有立体金属质感拉丝纹的饰件及其制备方法

权利要求书

1.一种具有立体金属质感拉丝纹的饰件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在皮纹纸上打印用于构图形成拉丝纹的掩膜图案层；

将所述皮纹纸的掩膜图案层贴附在模具的表面上；

剥离所述皮纹纸以使所述掩膜图案层粘附在所述模具的表面上；

以该掩膜图案层为掩膜腐蚀所述模具以在所述模具的表面形成凹槽；

去除所述掩膜图案层；

在模具的该表面上注塑形成基体，所述基体具有对应形成于所述凹槽中的立体的拉丝纹；以及

喷涂金属色涂覆层，以使所述金属色涂覆层大致保形地覆盖所述拉丝纹。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拉丝纹为直线状的拉丝纹，多个相邻拉丝纹之间的间距被设置为不一致。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，相邻拉丝纹的顶端之间的间距的范围为10-30微米，拉丝纹的高度范围为15-25微米。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述金属色涂覆层的厚度是不均匀的，其厚度范围为25-35微米。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过控制喷涂所使用的用于形成金属色涂覆层的油漆的配色、厚度和喷涂角度，来控制金属色涂覆层的金属光泽效果。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述油漆中被加入金属粉以实现金属配色。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述皮纹纸为菲林薄膜。

8.如权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，所述掩膜图案层为石蜡。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，被掩膜图案层所粘附的模具的表面的形状与被所述饰件装饰的表面的形状相互凹凸互补。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，被掩膜图案层所粘附的模具的表面包括弯曲面部分。

11.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述剥离步骤中，还包括：手工修复掩膜图案层步骤。

12.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述模具的凹槽的深度通过腐蚀的时间来控制。

13.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述皮纹纸尺寸根据被饰件装饰的区域的尺寸决定。

14.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述打印通过皮纹纸打印机完成，并应用数字转移转印技术。

15.一种根据如权利要求1至14中任一项所述的方法制备形成的具有立体金属质感拉丝纹的饰件，其包括：

基体，在其一面上具有立体的拉丝纹；

金属色涂覆层，其大致保形地覆盖所述拉丝纹。

16.一种如权利要求15所述的饰件的应用方法，所述饰件用于装饰汽车内部驾驶舱。

17.如权利要求16所述的饰件的应用方法，其特征在于，汽车内部驾驶舱的被装饰的区域被至少部分所述饰件一体地贴附。

18.如权利要求17所述的饰件的应用方法，其特征在于，所述皮纹纸的宽度大于1.8米、长度大于1.5米。

19.如权利要求16所述的饰件的应用方法，其特征在于，汽车内部驾驶舱的被装饰的区域位于仪表盘下方的仪表盘主视区域。