[发明专利]低压线圈箔绕工艺

说明书

技术领域

本发明涉及变压器领域，尤其涉及低压线圈箔绕工艺。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。

现有技术中，变压器内部的低压线圈的箔绕工序非常繁琐，费工费时，而且制作质量差，达不到工艺要求，给后续的制造环节带来很大的麻烦。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种简便、省时省力，且制作质量高的低压线圈箔绕工艺。

本发明是这样实现的，低压线圈箔绕工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：绕线模预处理；

使用干净的纱布把绕线模擦干净，然后在绕线模上包一层定位网，对接安装，并用玻璃丝带固定；

步骤二：箔绕处理；

第一匝铜箔绕制时应不带张力，手工压住铜排，防止铜箔、铜排位移，绕好后按照线圈图与绕模图、浇注模图调整好铜排及铜箔在模内的位置和尺寸；

第二匝铜箔的开头与第一层铜排接触的地方绝缘，用2层或以上DMD垫好，以防焊接处的凹凸不平破坏层间绝缘，第二匝绕过60°后，开始带张力绕制，线圈绕到要求的匝数后，再次验证绕组的外形尺寸，符合要求后，在铜箔上用细钢针划好焊接进铜排的线，然后剪下铜箔，调整好进出铜排位置，焊接进铜排，且层间绝缘的长度一定要超过铜箔80～100mm；

步骤三：安装风道棒；

风道棒要放正放直，风道棒放置在模底，且要与模底触及；

步骤四：后期处理；

线圈绕好后，在其表面包一层定位网，用玻璃丝带疏绕固定，线圈必须保证处在无灰和无金属粉末的环境中，且底部垫一层DMD预浸布。

进一步地，绕制好后，线圈内径允许误差0至2mm，外径最大允许误差-2至+2mm，线圈铜箔的轴向层与层之间允许偏差-2至+2mm。

本发明提供的低压线圈箔绕工艺的优点在于：通过本发明，经过绕线模预处理、箔绕处理、安装风道棒和后期处理等步骤，工艺流程简便、工人操作省时省力，且制作质量高，给后期使用带来保障。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

所述本发明是这样实现的，低压线圈箔绕工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：绕线模预处理；

使用干净的纱布把绕线模擦干净，然后在绕线模上包一层定位网，对接安装，并用玻璃丝带固定。

步骤二：箔绕处理；

第一匝铜箔绕制时应不带张力，手工压住铜排，防止铜箔、铜排位移，绕好后按照线圈图与绕模图、浇注模图调整好铜排及铜箔在模内的位置和尺寸；

第二匝铜箔的开头与第一层铜排接触的地方绝缘，用2层或以上DMD垫好，以防焊接处的凹凸不平破坏层间绝缘，第二匝绕过60°后，开始带张力绕制，线圈绕到要求的匝数后，再次验证绕组的外形尺寸，符合要求后，在铜箔上用细钢针划好焊接进铜排的线，然后剪下铜箔，调整好进出铜排位置，焊接进铜排，且层间绝缘的长度一定要超过铜箔80～100mm。

步骤三：安装风道棒；

风道棒要放正放直，风道棒放置在模底，且要与模底触及。

步骤四：后期处理；

线圈绕好后，在其表面包一层定位网，用玻璃丝带疏绕固定，线圈必须保证处在无灰和无金属粉末的环境中，且底部垫一层DMD预浸布。

绕制好后，线圈内径允许误差0至2mm，外径最大允许误差-2至+2mm，线圈铜箔的轴向层与层之间允许偏差-2至+2mm。

通过本发明，经过绕线模预处理、箔绕处理、安装风道棒和后期处理等步骤，工艺流程简便、工人操作省时省力，且制作质量高，给后期使用带来保障。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。