[发明专利]适用于细木工板芯板面板粘贴的无甲醛贴面胶及其制作方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及木板粘合剂，具体地说是适用于细木工板芯板面板粘贴的无甲醛贴面胶及其制作方法。

背景技术

细木工板是家庭装饰及装修的重要材料，其芯板与面板间所用贴面胶是保证板材强度质量的重要粘合剂。长期以来，一直使用脲醛胶。

根据市场经济法则，一个发明要进入实用领域，必须符合生产力发展水平与人们生活水平。就细木工板贴面胶而言，除环保条件外，还必须具备两个条件：1、较强的粘合力。2、较低的成本。而尿醛胶恰恰具备此两个条件，故几十年来得到应用。但随着环保要求的提高，它的甲醛污染问题日益突出，现虽有一些治理技术，但由于甲醛可潜伏十到十五年，终不是长远之计，因此，寻找脲醛胶替代者，迫在眉睫。但由于条件有限，能同时满足条件的环保胶，很难做到。

发明内容

本发明的目的在于提供适用于细木工板芯板面板粘贴的无甲醛贴面胶及其制作方法，不但黏接力符合国家标准，且成本仅达到或略低于脲醛胶，具有较强的使用价值。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，适用于细木工板芯板面板粘贴的无甲醛贴面胶，包括以下重量份的组分：聚乙烯醇15-20份，淀粉5-10份，硼砂1-2份，过硫酸钾0.5-1份，次氯酸钠1-2份，水70-80份。

还包括如下重量份的助剂：氢氧化钠3-5份，硫化硫酸钠2-3份，乙酸1-2份。

为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，适用于细木工板芯板面板粘贴的无甲醛贴面胶的制作方法，其步骤为：

在反应釜中先将淀粉5-10份与水35-40份按一比三比例混合，再加入次氯酸钠1-2份，直至PH值为8-10后成为淀粉糊待用；再将聚乙烯醇15-20份投入另外的水35-40份中，升温至90度溶解，完全溶解后，降温至50-60度，加入过硫酸钾0.5-1份氧化20-30分钟，再50-60度温度下加入配好的淀粉糊，调PH值6-7，升温至70-80度，当溶液由浑浊乳白色粘稠液变为淡黄色半透明胶后，即可降温出料。

在配备淀粉糊时，加入次氯酸钠后，再加入硼砂0.5-1份；在聚乙烯醇被水溶解后，加入过硫酸钾后，再加入硼砂0.5-1份。

在配备淀粉糊时，加入次氯酸钠后，再加入氢氧化钠3-5份，硫代硫酸钠2-3份，乙酸1-2份。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

利用了价格较低且实用的淀粉和硼砂，对聚乙烯醇进行了改性，使得作为主要成分的聚乙烯醇的黏接性能和耐水性大大提高，且无毒无味，成本较低，完全适宜实际应用。从结构上看PVA和淀粉都是水溶性高聚物，当它们经氧化实现交联反应后，形成了三维网络结构，使得分子间内聚力大大提高，只需不大的固含量即可达到较强的黏接力和表现粘度，同时生产工艺简单，过程易于控制，不产生压力及有害物质，安全卫生。具有良好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，说明如下。

适用于细木工板芯板面板粘贴的无甲醛贴面胶，包括以下重量份的组分：聚乙烯醇15-20份，淀粉5-10份，硼砂1-2份，过硫酸钾0.5-1份，次氯酸钠1-2份，水70-80份。还包括如下重量份的助剂：氢氧化钠3-5份，硫化硫酸钠2-3份，乙酸1-2份。

实施例1：

适用于细木工板芯板面板粘贴的无甲醛贴面胶的制作方法，其步骤为：

在反应釜中先将淀粉5份与水35份按一比三比例混合，再加入次氯酸钠1份，直至PH值为8-9后成为淀粉糊待用；再将聚乙烯醇15份投入另外的水35份中，升温至90度溶解，完全溶解后，降温至50度，加入过硫酸钾0.5份氧化20分钟，再50度温度下加入配好的淀粉糊，调PH值6，升温至70度，当溶液由浑浊乳白色粘稠液变为淡黄色半透明胶后，即可降温出料。

在配备淀粉糊时，加入次氯酸钠后，再加入硼砂0.5份；在聚乙烯醇被水溶解后，加入过硫酸钾后，再加入硼砂0.5份。

在配备淀粉糊时，加入次氯酸钠后，再加入氢氧化钠3份，硫化硫酸钠2份，乙酸1份。

实施例2：

适用于细木工板芯板面板粘贴的无甲醛贴面胶的制作方法，其步骤为：

在反应釜中先将淀粉10份与水40份按一比三比例混合，再加入次氯酸钠2份，直至PH值为10后成为淀粉糊待用；再将聚乙烯醇20份投入另外的水40份中，升温至90度溶解，完全溶解后，降温至60度，加入过硫酸钾1份氧化30分钟，再60度温度下加入配好的淀粉糊，调PH值7，升温至80度，当溶液由浑浊乳白色粘稠液变为淡黄色半透明胶后，即可降温出料。