[发明专利]一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，涉及天然纺织纤维的制取工艺，具体说是一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，该方法也适用于苎麻、亚麻等其他麻类纤维的制取，属于纺织纤维加工技术领域。

背景技术

大麻属于韧皮纤维，要用于纺织服装加工，必须经过脱胶工序制得可纺纤维后才能使用，同苎麻、亚麻相比，大麻原麻中非纤维素含量超过40%，尤其是木质素含量明显高于苎麻和亚麻，这大大增加了其脱胶难度，也成为大麻脱胶的重点和难点。由于大麻种植过程中无需施肥喷药，大麻纤维末端呈钝圆形、表面纵向分布着许多裂缝和孔洞、中腔内富含氧气、横截面形状复杂等特点，所以制成品无刺痒感、吸湿透气性高、柔软舒适、抗静电、可抑菌防霉、能吸音、抗紫外线等优异性能，成为人们追求绿色环保的一种天然纤维，各国都加大了对其开发的研究，其中脱胶就是大麻纤维加工利用的关键技术和瓶颈难题，一直为广大科研、生产加工人员关注。从对大麻脱胶方法的研究来分析，目前可以分成三类，一类是传统脱胶方法，如雨露浸解法、温水浸解法；第二类是化学脱胶方法；第三类是还处于研究探索阶段的新型脱胶方法，如生物脱胶法、超声波脱胶法、汽蒸脱胶法、微波辐照脱胶法等。这些方法各自从不同角度开展了对大麻原麻纤维脱胶技术的研究，但具有明显的不足。传统的雨露浸解法和温水浸解法受环境影响大，脱胶时间长、效率低、纤维质量也差，而且污染水域；化学脱胶法是目前较普遍采用的方法，但其要使用大量化学试剂，工艺流程长、成本高、消耗大，环境污染严重，特别是容易对纤维造成损伤，现在受环境保护政策的影响较大，很难大规模的推广使用；生物脱胶法虽然工艺简单，能耗低，对环境污染少，特别是目前还未找到有效降解木质素的酶菌，脱胶不彻底，精干麻质量差，还必须要辅以化学脱胶才能用于纺纱；超声波、汽蒸、微波辐照等技术目前还处于研究探索阶段。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，这是采用机械处理和热力学爆破技术相结合的全物理脱胶方法，本发明工艺流程为：扎把原麻→碾压→水浸→闪爆→水洗→氯漂→烘干→上油→除杂开松→大麻纤维，即“碾压-闪爆-梳理”工艺。

按照本发明提供的技术方案，一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，步骤如下：

（1）预处理：将扎了把的大麻解把散开平铺，以0.5~2m/min的速度喂入大麻机械碾压机，经输出罗拉皮辊后，得到麻束；将碾压后麻束裁剪成15~30cm长的段麻；按浴比为1:10~15将段麻浸入水中进行预湿处理，并加入1g/L的渗透剂，浸泡60~90分钟；

（2）闪爆：将步骤（1）预处理后得到的段麻捞出，冷却1~2小时，在1.0~4.5MPa压力容器中保持60~240秒后，瞬间释放压力进行闪爆处理；

（3）氯漂：将步骤（2）闪爆脱胶后的段麻用水冲洗3~5次，除去附在段麻纤维表面闪爆降解分离的物质；然后将段麻放入40~60℃的温水中，并加入含氯溶液，直至有效氯浓度为1g/L，去除大麻纤维表面上的浮色；按浴比1:10~15、pH值为8~10、水温为40~60℃的条件浸泡段麻，浸泡时间为30min，得到大麻纤维；

（4）烘温：步骤（3）氯漂后得到的大麻纤维进行水洗后，放入45℃~55℃低温烘箱内烘3~5小时，直到含水量达到25~35%。

（5）软化：步骤（4）烘燥结束后，向处理后大麻纤维上均匀喷洒按大麻纤维质量计5~8%的和毛油进行软化，并养生5~6小时；

（6）步骤（5）上油软化后的大麻纤维喂入除杂机，进行机械除杂梳理，得到产品开松、柔软的原色大麻纤维。

所述渗透剂为非离子表面活性剂，具体为JFC、吐温61、TX-10或曲拉通中的一种。

所述含氯溶液为有效氯含量在5~15%的次氯酸钠溶液。

本发明首先采用机械碾压处理技术，去除原麻麻皮表面附着的硬结、麻杆等异物，降低后加工中杂质含量，同时增加麻皮的劈裂度，提高原麻在闪爆处理时的反应效果，利于后面温水冲洗除去降解和分离的非纤维素物质；然后将闪爆处理、水洗、氯漂后纤维喂入一定隔距、转速的除杂装置，利用锯齿梳理、离心力等作用，将纤维表面异物杂质去除，同时对散乱纤维进行初步梳理，得到蓬松、柔软的原色麻纤维。

本发明所述大麻原麻和纤维的残胶量分析参照国家标准GB/T 1814.2-2008。