[发明专利]一种餐厨垃圾预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种餐厨垃圾预处理方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，使得有机垃圾特别是餐厨垃圾的数量剧上升，由于饮食习惯的不同，我国的餐厨垃圾成分较国外复杂，其油脂，淀粉含量高，高盐分，且在收集时不分类，给餐厨垃圾的处理带来极大的不便。由于餐厨垃圾有机成分含量高，可利用价值高，国家鼓励对餐厨垃圾进行资源化处理利用。

现有的餐厨垃圾预处理方法按照餐厨垃圾最终处置技术的不同，其预处理方式也不尽相同，如专利公开CN102688879A，公开了一种餐厨垃圾预处理系统和方法，其处理方法为餐厨垃圾经分拣机将粗大杂物分拣出来，将分离出来的第一物料由卧式碎浆机对其进行破碎后形成浆料和细小杂物，经回转式格栅除污机和旋流除砂装置进一步将浆料中的杂质去除，经除杂后得到的浆料经过加热设备中的蒸汽盘管装置对其进行加热和保温。加热罐罐体下部的渣料进压榨设备进行压榨脱水，加热后的浆料送到分离设备进行油，水，及固相分离。

餐厨垃圾加热方式较为常见的分为蒸汽加热和电加热两种，蒸汽加热工艺成熟稳定，但需要增加蒸汽锅炉，成本比较高，锅炉是压力容器，属于特种设备，其使用和维护对操作人员要求比较高。餐厨垃圾电加热也是比较常用的方式，电属于清洁能源，环保性好，餐厨垃圾处理一般都是工厂化模式进行处理，处理量比较大，电力负荷需求大大超出了其供电线路负荷，其生产能力受到来严重制约，影响产能。

另外，现有的餐厨垃圾预处理方法中，餐厨垃圾的分拣，破碎，除杂均为独立的工艺单元，工艺流程较长，设备占地面积大，且餐厨垃圾在上述的工艺路线中长时间暴露在外，餐厨垃圾所产生的异味外溢，环保性差，影响操作人员身心健康。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种使用燃烧设备产生烟气对餐厨垃圾加热的餐厨垃圾预处理方法。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供餐厨垃圾预处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1：对餐厨垃圾分拣、破碎、筛选，制备第一浆料，提供给加热设备；

S2：加热第一浆料，然后输送给保温贮存罐；

S3：保温贮存罐将加热后的第一浆料保温贮存并分离为固相物料和第二浆料，为三相分离设备提供第二浆料；

S4：用三相分离设备将第二浆料分离成废水、油脂和渣料。

其中，步骤S1包括：

S11：使用带绞龙的分拣装置分拣出餐厨垃圾中的杂物并排出，向破碎装置提供第一物料；

S12：使用带锤刀的破碎装置对第一物料进行破碎，向筛选装置提供二物料；

S13：使用带振动筛的筛选装置分离第二物料中的杂质并排出，向加热设备提供固体颗粒直径10毫米以下的第一浆料。

其中，步骤S2通过换热器使用烟气供热的方式加热第一浆料。

其中，步骤S2包括：

S21：燃烧设备燃烧产生的高温烟气与常温空气混合降温，使混合后中温烟气的温度保持在190～260摄氏度，提供给换热器；

S22：中温烟气进入换热器，在换热器中与第一浆料进行换热，加热第一浆料。

其中，步骤S3具体包括：

经加热的第一浆料进入保温贮存罐，启动电机带动转轴和桨叶旋转，搅拌第一浆料，并按照设定的时间保温贮存，使第一浆料分离成固相物料和第二浆料。

其中，在第一浆料进入保温贮存罐时，通过温度计查看第一浆料的温度，当温度低于设定的温度时，使第一浆料回流到换热器中进行加热，直到保温贮存罐中第一浆料的温度达到设定温度。

其中，所述的设定时间为15～20分钟。

其中，所述的设定温度为60-70摄氏度。

其中，步骤S2采用两个以上的换热器通过并联和/或串联的方式为保温贮存罐提供经加热的第一浆料。

其中，步骤S3采用至少两个保温贮存罐，保温贮存罐并联设置。

（三）有益效果

本发明提供的餐厨垃圾预处理系统和方法具有以下有益效果：

（1）采用燃烧加热，解决现有技术使用蒸汽加热对操作人员要求高和使用电加热不稳定的技术问题；

（2）使用除杂一体机对餐厨垃圾进行除杂，设备紧凑，占地面积小，可以避免餐厨垃圾长期暴露在外，环保性好，同时除杂效果好，在后续加热、保温贮存过程中不会堵塞管道；

（3）使用烟气为换热介质的换热器进行加热，实现连续处理餐厨垃圾的效果，提高工作效率。

附图说明