[发明专利]一种拉丝机的能量回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝拉拔技术领域，尤其涉及一种拉丝机的能量回收系统。

背景技术

根据实际测定，在一般的拉拔速度条件下，低碳钢丝拉拔一道次的平均温升为60～80℃；而高碳钢则达到100～160℃；有资料显示拉拔过程中有80%以上的功变成了热量。拉拔时产生的热量大部分被钢丝（拉丝成品）带走，钢丝蓄积了大量的热量，具有较高的温度。

当前技术领域中，钢丝一般采用自然冷却的方式，钢丝的热量散失在空气中，这些热量不仅造成很大的浪费，也造成了热污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉丝机的能量回收系统，能够回收拉拔后钢丝携带的热量，减少热量的浪费，避免热污染的发生。

本发明采用以下技术方案实现。

一种拉丝机的能量回收系统，包括导轨本体，还包括上盖、蒸汽锅炉、汽轮发电机和冷凝器；导轨本体呈U型，导轨本体的底壁上设置有吹气孔，上盖设置于导轨本体的上部；上盖设置有吸气孔；吸气孔连接蒸汽锅炉的热气入口，蒸汽锅炉连接汽轮发电机，汽轮发电机的废气出口连接冷凝器，冷凝器的低温蒸汽出口连接蒸汽锅炉的低温蒸汽入口。

优选的，吹气孔的孔径为拉丝成品的周长的1/6～1/3；吹气孔沿拉丝方向的排布密度为拉丝成品的周长的3～5倍每个。

优选的，吹气孔为三排，中间一排的吹气孔位于导轨本体的底壁的中轴线上。

优选的，吹气孔的吹气压力为拉丝成品的重力的0.8～1倍。

优选的，吹气孔包括上小下大的第一渐扩孔、上大下小的第一渐缩孔、中间小两头大的第一拉法尔孔。

优选的，吸气孔为三排，中间一排的吸气孔位于上盖的中轴线上,另外两排吸气孔分别位于中间一排的吸气孔的两侧；吸气孔包括上小下大的第二渐扩孔、上大下小的第二渐缩孔、中间小两头大的第二拉法尔孔。

其中，导轨本体的两侧壁上分别设置有调节孔，调节孔有P个，P的数量在100个以上；调节孔的轴线垂直于拉丝成品的拉丝方向。

优选的，调节孔的吹气压力为拉丝成品的重力的0.1～0.4倍。

优选的，还包括过热器，过热器连接在蒸汽锅炉与汽轮发电机之间。

优选的，还包括蓄电瓶，蓄电瓶连接汽轮发电机的电源输出端。

本发明的有益效果为：一种拉丝机的能量回收系统，包括导轨本体，还包括上盖、蒸汽锅炉、汽轮发电机和冷凝器；导轨本体呈U型，导轨本体的底壁上设置有吹气孔，上盖设置于导轨本体的上部；上盖设置有吸气孔；吸气孔连接蒸汽锅炉的热气入口，蒸汽锅炉连接汽轮发电机，汽轮发电机的废气出口连接冷凝器，冷凝器的低温蒸汽出口连接蒸汽锅炉的低温蒸汽入口。当拉拔后的钢丝从导轨本体经过时，吹气孔向钢丝吹气，吹入的气体被钢丝加热，吸气孔将加热后的气体吸走，提供给蒸汽锅炉，蒸汽锅炉利用热气体和自身的加热系统产生蒸汽，推动汽轮发电机发电，从而有效利用了钢丝的热量，减少了热量损失，避免了对环境的热污染。

附图说明

为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

图1是本发明一种拉丝机的能量回收系统的导轨本体的结构示意图。

图2是本发明一种拉丝机的能量回收系统的导轨本体上附带拉丝件后的结构示意图。

图3是本发明一种拉丝机的能量回收系统的导轨本体与上盖的结构示意图。

图4是本发明一种拉丝机的能量回收系统的导轨本体与上盖的横截面的结构示意图。

图5是本发明一种拉丝机的能量回收系统的结构示意图。

图中：

1-导轨本体；2-吹气孔；21-第一渐扩孔；22-第一拉法尔孔；23-第一渐缩孔；3-调节孔；4-盖板；5-吸气孔；51-第二渐扩孔；52-第二拉法尔孔；53-第二渐缩孔；6-锅炉；7-汽轮发电机；8-冷凝器；9-过热器；10-蓄电瓶。

具体实施方式

本发明提供了一种拉丝机的能量回收系统，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1～5和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一