[发明专利]一种纳米改性的无卤耐磨电缆料有效
申请号: | 201310403164.4 | 申请日: | 2013-09-06 |
公开(公告)号: | CN103509224A | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 陈太锁 | 申请(专利权)人: | 安徽华鸿电气股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L27/06;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/26;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/1515;C08K5/11;C08K5/09;H01B3/44;H01B7/17 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 247100 安徽省池*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 改性 耐磨 电缆 | ||
技术领域
本发明涉及电缆料领域,确切地说是一种纳米改性的无卤耐磨电缆料。
背景技术
电线电缆专用树脂包括电缆绝缘料和电缆护套料,所用原料主要有聚乙烯和聚氯乙烯。
聚乙烯是结晶热塑性树脂。它们的化学结构、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。聚合方法决定了支链的类型和支链度。结晶度取决件分子链的规整程度与其所经历的热历史。
聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt,在建装置能力为3.16Mt。2011年最新统计结果,全球产能达到96Mt,聚乙烯生产的发展趋势显示,生产消费逐步向亚洲地区转移,中国日渐成为最重要的消费市场。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米改性的无卤耐磨电缆料。
上述目的通过以下方案实现:
一种纳米改性的无卤耐磨电缆料,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:高密度聚乙烯90-100、SG-1PVC树脂5-7、白油膏1-2、纳米氮化硅4-6、纳米膨润土3-5、气相白炭黑2-5、防老剂MB 1.3-2.2、硬脂酸1-2、氧化铁红1-2、环氧亚麻子油0.5-0.8、苯基三乙氧基硅烷1-2、促进剂TMTM 1.3-2.2,改性填充料10-15;
改性填充料由下列重量份的原料制成:
云母粉20-26、海泡石粉12-20、膨胀珍珠岩粉3-5、己二酸酯0.8-1,异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、环氧亚麻油0.5-0.8,硬脂酸0.3-0.5,氢氧化铝8-10;
改性填充料的制备方法是将云母粉、海泡石粉、膨胀珍珠岩粉于浓度为4-8%的盐酸溶液中浸泡5-8小时后,取出去离子水洗涤,烘干,再在700-750℃下煅烧4-5小时,取出,加入适量水中研磨,过500-600目筛,后加10-15%盐酸溶液调PH为5-6,再加氢氧化钠调为中性,干燥,将所得粉末与其它剩余成分混匀,研磨,过600-800目筛后即得。
所述的一种纳米改性的无卤耐磨电缆料,其特征在于:
制备方法为:
(1)取SG-1PVC树脂、白油膏、气相白炭黑、硬脂酸钡、氧化铁红按重量份混匀,于捏合机中177-185℃下捏合4-8分钟后,取出冷却;
(2)将步骤(1)所得冷却后的胶料与剩余各原料混匀,于双螺杆挤出机中混炼、造粒,控制温度165-170℃,得到成品。
本发明的有益效果为:本发明加工方便、手感好、弹性佳,高度耐磨。
具体实施方式
一种纳米改性的无卤耐磨电缆料,其是由下述重量份(kg)的原料制得:高密度聚乙烯90、SG-1PVC树脂7、白油膏1、纳米氮化硅6、纳米膨润土5、气相白炭黑5、防老剂MB 2.2、硬脂酸1.9、氧化铁红1.6、环氧亚麻子油0.7、苯基三乙氧基硅烷1、促进剂TMTM 2.1,改性填充料15;
改性填充料由下列重量份的原料制成:
云母粉26、海泡石粉20、膨胀珍珠岩粉5、己二酸酯1,异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯3、环氧亚麻油0.8,硬脂酸0.5,氢氧化铝10;
改性填充料的制备方法是将云母粉、海泡石粉、膨胀珍珠岩粉于浓度为5%的盐酸溶液中浸泡6小时后,取出去离子水洗涤,烘干,再在750℃下煅烧4小时,取出,加入适量水中研磨,过600目筛,后加12%盐酸溶液调PH为6,再加氢氧化钠调为中性,干燥,将所得粉末与其它剩余成分混匀,研磨,过800目筛后即得。
所述的一种纳米改性的无卤耐磨电缆料,制备方法为:
(1)取SG-1PVC树脂、白油膏、气相白炭黑、硬脂酸钡、氧化铁红按重量份混匀,于捏合机中177℃下捏合6分钟后,取出冷却;
(2)将步骤(1)所得冷却后的胶料与剩余各原料混匀,于双螺杆挤出机中混炼、造粒,控制温度在168℃,得到成品。
将本实施例进行性能测试,抗张强度26MPa,断裂伸长率343%,阻燃级别V1。
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