[发明专利]一种钢丝磷化处理的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝加工领域，尤其涉及一种钢丝磷化处理的工艺。

背景技术

磷化处理使钢丝拉拔前必要的前序处理工序，所谓磷化处理是指将钢丝与含有锌、锰、钙、铁等金属离子的磷酸盐酸溶液接触，发生化学反应而在金属表面形成一层稳定的不溶性的磷酸盐膜的化学处理方法。所形成的膜称为磷化膜，该层膜有助于钢丝在后续拉拔加工过程中吸附所需要的润滑剂，且其自身也具有一定的润滑性，同时磷化膜也有助于改善钢丝的抗氧化性能，增强钢丝的防腐蚀性能。

如图1所示，在钢丝拉拔前处理中应用最广泛的是中、高温锌系及锌钙体系的磷化工艺，需将磷化液加热到一定的温度范围。其能耗大、重复工序、沉渣多、环境污染严重。为了克服上述缺点，出现了低温和常温磷化工艺，但其磷化反应速度比较慢，需要加入大量的高活性促进剂，才能使磷化在低温快速进行。然而这类促进剂大多易产生分解并释放出有毒气体，对环境的危害较大。于是出现了电解磷化，其原理如图2所示，在磷化池中设置一根导体，并将该导体作为阳极，进入磷化液的钢丝作为阴极，施加电流后，在钢丝表面发生电化学反应而形成磷化膜。与传统的磷化技术相比，减少了沉渣的产生减少了对环境的污染。

现有技术的电解磷化存在如下问题：钢丝表面形成的磷化膜厚度不均匀，不能，并且难以控制磷化反应之外的其他反应发生，磷化液变质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝磷化处理的工艺，进一步缩短了磷化时间，提高钢丝表面的磷化膜的质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢丝磷化处理的工艺，包括：

在磷化液中浸入一段带有网孔的管状导体，将待磷化的钢丝从所述管状导体中不接触的穿过；

将所述管状导体作为阳极，待磷化的钢丝作为阴极，在管状导体和待磷化的钢丝之间加了一个电压，以在钢丝表面形成一层磷化膜。

其中，所述磷化液的游离酸度与总酸度比值为1：（20-30）；PH值为1.0-3.8。

其中，所述磷化液的温度范围控制在10-50℃。

其中，所述磷化液的温度恒定为15℃、28℃、34℃或40℃。

其中，所述管状导体为惰性材质的导体。

其中，所述管状导体为由钛网加工成型的导体。

其中，所述将待磷化的钢丝从所述管状导体中不接触的穿过，包括，控制所述钢丝的穿过速度V为：

V=L/（2T）；

其中，T为设定的磷化时间长度，L为浸入磷化液的管状导体的长度。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例通过将带有网孔的管状导体作为阳极，待磷化的钢丝作为阴极，在钢丝表面形成一层均匀的磷化膜。本发明磷化方法进一步的缩短了磷化时间，且钢丝表面磷化形成的磷化膜分布均匀，满足后续拉拔的要求。无需加热磷化液，无磷化渣产生，具有高效、节能和环保的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是钢丝磷化处理的化学方法的原理示意图。

图2是现有的钢丝磷化处理的电解磷化方法的原理示意图。

图3是本发明的一种钢丝磷化处理的工艺一实施例的原理示意图。

具体实施方式

下面结合本发明的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图3，图3是本发明一种钢丝磷化处理的工艺一实施方式的示意图，该方法具体为：在磷化液中浸入一段带有网孔的管状导体，将待磷化的钢丝从所述管状导体中不接触的穿过，即钢丝与管状导体的内壁始终不接触。由于管状导体上有网孔，既可保证钢丝充分的与磷化液接触，又有利于管状导体内外磷化液的循环，使得钢丝附件的磷化液始终维持在一个适宜的状态。