[发明专利]酱油生产用布酱机及其布酱方法

说明书

技术领域

本发明涉及酱油生产设备，更具体地指一种酱油生产用布酱机及其布酱方法。

背景技术

在酱油生产过程中，布酱工序是最重要的同时也是工作量最大的工序。原酱油布酱使用人工布酱操作，布酱笼为分层式结构（由20层1m×1m×70mm不锈钢方框组成）。生产时，首先在最下面的第一层分酱笼内放上滤布，然后多次用手工方法向滤布上浇灌浆料后再将其扶平，完成1/20，然后将第二个不锈钢方框砌在第一个方框之上；铺上滤布并多次在滤布上手工浇注浆料并将浆料扶平，如此重复上述工作直至20层不锈钢方框逐个布满浆料后即为本笼布浆结束。上述工作方式费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，两人八小时工时仅能完成1.7立方的布酱工作。另外，人工作业时浆料滴漏严重，造成大量的浆料浪费；而且环境脏乱，影响食品卫生安全。

发明内容

为了解决上述现有背景技术中所存在的问题，本发明提供了一种酱油生产用布酱机及其布酱方法。

为实现上述目的，本发明所设计的酱油生产用布酱机，包括升降机主机架，所述升降机主机架上设置有升降机系统，其特殊之处在于，所述升降机系统通过钢缆依次与过渡定滑轮、托板定滑轮和布酱托板连接，所述布酱托板外自下而上依次设置压榨笼、自淋笼和布酱笼，所述压榨笼、自淋笼和布酱笼卡合配合，所述升降机主机架上方设置布酱机支架，有布酱小车在所述布酱机支架上移动，所述布酱小车下方设置物料箱，有输料软管安装在履带上，所述履带固定在布酱机支架上，所述输料软管的一端伸入物料箱内，所述物料箱的出料口位于所述布酱笼上方。

进一步地，所述升降机系统包括升降油缸支架，所述升降油缸支架上设置升降机动力油缸，所述升降机动力油缸与动滑轮支架连接，所述动滑轮支架上设置升降机动滑轮，所述升降机动滑轮通过升降机钢缆与升降机定滑轮连接，所述升降机定滑轮与过渡定滑轮连接，所述升降机定滑轮和过渡定滑轮固定在所述升降机主机架上。整个升降机系统分别通过上述滑轮的导向、定位、分力以及在钢缆连接和传导作用下，系统可安全高效地作升降运动。如图2和图3所示，当动力油缸向上运动时，布酱托板向下运动；反之，布酱托板则向上运动。

更进一步地，所述升降机主机架上设置气动定位器，所述气动定位器上设有气缸，所述布酱笼固定在所述气动定位器上。气动定位器上的气缸能将布酱笼抬起，此时可将载有压榨笼和自淋笼的气垫车连同布酱托板一起推入布酱机，定位放好后关闭气阀，气动定位器下放布酱笼，使布酱笼与自淋笼卡合放置。

更进一步地，升降机动滑轮有八个，所述升降机定滑轮有十个。八个升降机动滑轮分为两组，每组四个，这样可以储备较长的升降机钢缆以实现布酱托板的较长行程。十个升降机定滑轮中有八个与升降机动滑轮相配合，另二个与过渡定滑轮相配合。

更进一步地，所述动滑轮支架上设置有撞块，所述升降机主机架上设置有下限位开关和上限位开关。撞块与下限位开关和上限位开关限制布酱托板的行程。

更进一步地，所述布酱机支架底部平面上设置有操作平台。工作人员在操作平台控制布酱机的运行。

利用布酱机生产酱油的布酱方法，包括如下步骤：

步骤一：收起升降机钢缆，开启气动定位器，气动定位器的气缸升起，此时布酱笼也随之升起，作好压榨笼与布酱笼定位的前期准备；

步骤二：依次将布酱托板、压榨笼、自淋笼吊装在气垫车（7）上，完成后将气垫车推至升降机主机架内并对准其中轴线，确认与气动定位器中轴重合后关闭气动定位器的气缸，气动定位器缩回并带动布酱笼下移落位，完成定位程序，布酱笼与自淋笼随之卡合，放下升降机钢缆，并通过压榨笼底部的操作孔将钢缆与布酱托板连接；

步骤三：此时布酱托板于最低位，升降机系统中的升降机动力油缸处于伸出状态，按动升降机上行开关，升降机动力油缸缩回，通过钢缆的连接作用，升降机动滑轮向下运动，通过连接升降机定滑轮、过渡定滑轮和托板定滑轮，带动布酱托板向上运动，直至撞块触碰到上限位开关，上行运动停止，此时布酱托板处于最高位；