[发明专利]手工电弧焊的自动排渣焊接方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及铸钢件缺陷焊接修补领域，特别是手工电弧焊的自动排渣焊接方法。

背景技术

铸件缺陷焊补过程中由于现阶段手工电弧焊焊接方法的局限，焊接过程中焊渣的清理比较麻烦，采用平常的焊补方法焊补，那么必须每焊一道就要清理焊渣，因平焊位置，如不这样做的话，因自重的原因在焊第二道焊缝时很容易造成夹渣，而且平焊时焊渣也不容易清除，尤其是碱性焊条更不易清除，很容易造成焊接夹渣的缺陷。

发明内容

本发明目的就是为了弥补现有技术方法的缺陷，提供一种手工电弧焊的自动排渣焊接方法。

为了完成本申请的发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的手工电弧焊的自动排渣焊接方法，它包括以下步骤：

（a）去除并清理被焊铸件上的缺陷后，将被焊铸件的缺陷坡口打磨至光亮，然后用渗透法或磁粉检测法对缺陷坡口处进行无损检测，若被焊铸件检测不合格，重复上述步骤，直至检测合格为止；

（b）将上述被焊铸件放置在使缺陷坡口开口平面与地面垂直的位置上，然后根据被焊铸件的材质，选择焊条进行焊接，焊条的运行方向C平行于被焊铸件所放置的地面；

（c）将焊枪的电流调至比普通平焊电流大5-10A的电流，这样增加了溶池的深度，同时便于熔渣的浮出和熔渣的流动，再利用焊枪电弧的吹力和焊条的纵向与横向摆动使熔渣沿着缺陷坡口面向下和外侧自动流出。

本发明的手工电弧焊的自动排渣焊接方法，其中：在步骤（c）的焊接操作时，要看清钢水和熔渣的流向，在焊条的运行过程中让熔渣向下流淌，焊条的运弧长度为2-3mm，使焊接熔渣全部流到缺陷坡口的下方。

本发明使在对铸件缺陷的焊补过程中有利于熔渣清理，节省了清理焊渣的时间，并减少了产生焊接夹渣的风险，提高了焊补合格率，特别是使用碱性低氢焊条时效果更为明显，从而提高了工作过程中的生产效率，节约成本，并且减少了焊补飞溅物。

附图说明

图1为用本发明方法进行焊接的被焊铸件侧向示意图；

图2为图1A-A处的剖面示意图，为了清楚起见图中加入的焊枪和焊条；

图3为用普通方法进行焊接的被焊铸件俯向示意图

图4为图2B-B处的剖面示意，为了清楚起见图中加入的焊枪和焊条。

在图1至图4中，标号1为被焊铸件；标号2为缺陷坡口；标号3为焊枪，标号4为焊条。在图2和图4中箭头C表示焊枪3的运行方向。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的手工电弧焊的自动排渣焊接方法，它包括以下步骤：

（a）去除并清理被焊铸件1上的缺陷后，将被焊铸件的缺陷坡口2打磨至光亮，然后用渗透法（PT）或磁粉检测法(MT)对缺陷坡口2进行无损检测，若缺陷坡口2检测不合格，重复上述步骤，直至检测合格为止；

（b）将上述被焊铸件1放置在使缺陷坡口2开口平面与地面垂直的位置上，然后根据被焊铸件1的材质，选择焊条4进行焊接，焊条4的运行方向C平行于被焊铸件1所放置的地面；

（c）将焊枪3的电流调至比普通平焊电流大5-10A的电流，比如SA216WCC的铸件在用J507直径4毫米焊条焊补时，平焊用150-160A，而采用自动排渣的方法焊补时要用155-170A，这样增加了溶池的深度，同时便于熔渣的浮出和熔渣的流动，再利用焊枪3电弧的吹力和焊条4的纵向与横向摆动使熔渣沿着缺陷坡口2面向下和外侧自动流出，同时要看清钢水和熔渣的流向，在焊条4的运行过程中让熔渣向下流淌，焊条4的运弧长度为2-3mm，使焊接熔渣沿着缺陷坡口2面向下和外侧自动流出。

收弧时，缓慢地把焊条4向溶池后方左侧或右侧带一下，随后将焊条提起。通过这样的操作使焊接熔渣全部流到缺陷坡口2的下方和外侧，焊完一层后不要用一分钟时间即可将所有焊道的焊渣全部清除干净。

溶池为焊条4在熔化过程中所形成固体的体积，随着焊接的过程，溶池慢慢变大，直到填满缺陷坡口2。

如果采用平常的焊补方法焊补，那么必须每焊一道就要清理焊渣，因平焊位置，如不这样做的话，因自重的原因在焊第二道焊缝时很容易造成夹渣，而且平焊时焊渣也不容易清除，尤其是碱性焊条更不易清除，很容易造成焊接夹渣的缺陷，另外采用这种方法焊补飞溅物少。

以下为两种方法焊补的效果对比数据：