[发明专利]具有可调节导向装置的高温热成型液压机

说明书

技术领域

本发明属于锻压机械技术领域，特别是涉及一种具有可调节导向装置的高温热成型液压机。

背景技术

近年来，随着新一代战机、直升机、大型飞机和高性能发动机的研制开发，对航空器的制造提出了高推重比、高可靠性、高耐久性、长寿命、低成本等要求，因此对材料和工艺的要求也不断提高，大量难变形合金，如钛合金、高温合金材料已被采用。由于钛合金质轻、强度高，同时又具有良好的耐热耐低温性能，因而是航空工业最佳结构材料。目前，大型钛合金、高温合金锻件成形设备主要包括常规模锻压机和等温精密锻造压机。

在钛合金构件高温热成形的锻造过程中，对锻造温度要求较为严格，即其锻造温度应持续保持在900℃左右的温度范围内。传统模锻压机和等温精密锻造压机的导向结构采用导柱导套式，由于上述压机在长时间使用过程中会发生磨损，容易造成导柱和导套之间的间隙增大，进而导致压机整体精度发生变化。在加工飞机钛合金构件时，对锻造精度要求是十分苛刻的，设备精度的变化会导致工件无法达到设计规定和使用要求，工件成品率比较低。现阶段是通过更换导套的方式来克服上述缺陷的，更换导套不仅操作繁琐、对生产效率造成一定影响，而且加大了用户的生产成本。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、导向间隙调整十分方便、无需更换设备部件且可降低生产成本的具有可调节导向装置的高温热成型液压机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

具有可调节导向装置的高温热成型液压机，包括上横梁、支柱和下横梁通过拉杆与锁母连接并通过液压预紧机构预紧构成整体框架机身，上横梁上装有一端与滑块连接的主缸，在下横梁上装有移动工作台，所述上横梁内设有导套，所述滑块上平面固定有其一端贯穿上横梁导套的导向柱，所述导向柱轴向方向与导套之间设有多组可调节导向装置。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述可调节导向装置包括固定在导套一侧上的固定楔铁和位于固定楔铁一侧面且与其呈动配合的滑动楔铁，所述滑动楔铁一端通过卡块和紧固件固定在导套上端部。

所述导向柱轴向方向与导套之间设有上下两组相互对应的可调节导向装置。

所述导套与卡块之间设有调整垫片。

所述固定楔铁和滑动楔铁的斜面坡度为6.5-7.8度。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即本高温热成型液压机采用上横梁导套与固定楔铁、滑动楔铁构成的可调节导向结构，当导向装置的滑动楔铁与导柱之间的间隙增大时，通过调整调整垫片厚度，即可实现调整滑动楔铁与导柱之间的间隙，无需更换导套部件。这样不仅可简化操作、降低生产成本，节约能源，而且还可满足各类工件的锻造要求，提高了钛合金构件的锻造质量与生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的I部结构放大图。

图中：1、上横梁；2、下横梁；3、支柱；4、拉杆；5、锁母；6、滑块；7、主缸；8、移动工作台；9、驱动缸；10、导向柱；11、导套；12、可调节导向装置；121、固定楔铁；122、调整垫片；123、卡块；124、紧固螺栓；125、滑动斜铁；13、工作台起落夹紧装置；14、机外导轨；15、上模具垫板；16、下模具垫板；17、液压预紧机构。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，具有可调节导向装置的高温热成型液压机，包括上横梁1、支柱2和下横梁5通过拉杆4与锁母5连接并通过液压预紧机构17预紧构成整体框架机身，以避免在热成压机锻造过程中支柱与横梁之间产生缝隙，进而保证了压机设备的整体精度。上横梁上装有一端与滑块4连接的主缸9，主缸另一端穿入上横梁并固定在上横梁上，主缸兼做滑块回程的作用。在下横梁上装有移动工作台6，在移动工作台侧面上装有驱动缸7，由驱动缸驱动移动工作台移入移出。所述下横梁侧壁安装有机外导轨14，用于保证移动工作台的移出距离、移动工作台的移出速度和压机的整体空间紧凑，在下横梁上还固定有工作台起落夹紧装置13，用于保证移动工作台的顶起和夹紧。所述滑块底部固定有上模具垫板15，在移动工作台上固定有下模具垫板16。

所述上横梁内设有导套11，在所述滑块4上平面固定有其一端贯穿上横梁导套的导向柱10，所述导向柱轴向方向与导套之间设有多组可调节导向装置12。