[发明专利]具有流体预增压的染液交换结构

说明书

技术领域

本发明涉及染色机械技术领域，具体涉及一种具有流体预增压的染液交换结构。

背景技术

   纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。 

我国染整行业能力居世界第一位，2009年规模以上企业印染布产量539.8亿米，占世界比重超过40%。印染产品在市场、品种、原料、批量等方面的适应性有了较大的提高，我国服装面料的自给率已超过70%，国内市场销售的服装面料自给率已达90%以上。全国印染布2010年产量合计为540.65亿米，比上年同期增加12.87%。染整行业在纺织印染工业中占据着举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。而印染机械设备是染整行业的主要支撑之一，从某种程度上说染整机械设备的水平决定了整个染整行业的水平。

染液交换设备是染整整机设备中最为关键的核心结构，作为染液的循环结构，其一端连接着流体泵以提供足够的压头给染液，另一端连接着被染色的材料，目前染整设备设计过于复杂，不但制造成本高，而且复杂的流道和结构产生了过大的流体阻力，浪费了能源。因此需要对染液交换结构进行改善，以减少流道阻力损失，降低设备制造成本，提高染液交换设备的能量效率和经济效益。

发明内容

为了进一步优化和改善染整设备中染液交换结构的流道结构，进一步提高交换结构的能量效率，同时降低设备的制造成本，提出了一种具有流体预增压的染液交换结构，其结构与传统染液交换结构相比更为简单且制造更加方便，不但可以减少流道的阻力损失，还可以提高染液的压头使得染色效果更好，提高了能量效率和经济效益。

本发明提供一种具有流体预增压的染液交换结构，其技术方案是：

具有流体预增压的染液交换结构，其包括增压叶片、喇叭口集流管、内管、外管、蓄液腔、回流管道、导流外壳和分流导板；所述导流外壳与分流导板构成了流体的入口流道；所述增压叶片安装在入口流道起到增压的作用；所述喇叭口集流管与所述入口流道相连接；所述内管与所述喇叭口集流管相连接；外管上端与染整设备的回液托盘连通，下端与蓄液腔连通；具有压头的流体从所述入口流道的入口进入流道，经过增压叶片的增压后依次经过喇叭口集流管和内管进入染整设备的染液流道；流体经过染整设备的循环后回落到染整设备的回液托盘，经过回液托盘的收集后流体进入外管并最后集中到蓄液腔中，此后流体进入回流管道并进入叶轮泵进行增压。上述具有流体预增压的染液交换结构中，回液管路和出液管路的巧妙布置使得流体经过的路径进一步缩短从而减少了流体阻力损失，并且由于回液和出液管路的缩短减少了对染液容量的需求从而可以进一步降低染色的浴比；所述增压叶片可以将动力泵所提供的部分流体动能转换为压力能以进一步提高流体的压头、降低流体阻力损失。

进一步地，所述导流外壳和分流导板所构成的流道是关于回流管道中心轴的轴对称；所述增压叶片也是关于回流管道中心轴的轴对称分布安装在所述流道上。

进一步地，外管与蓄液腔之间还设有用于调节回液通道的宽度并调节蓄液腔容积的调节板。

进一步地，所述喇叭口集流管，其一端连接流体的入口流道以承接从增压叶片流出的流体，另一端连接内管以输送流体；流体流过喇叭口集流管的垂直于流动方向的每一个横截面积应该基本接近。

进一步地，所述内管是同轴嵌套在所述外管中，使得内管与外管之间形成均匀的回液流道以承接由回流托盘流入的流体。

进一步地，所述蓄液腔用于汇集由内管和外管构成的回液流道流入的流体，并通过回流管道送回动力设备；所述回流管道是嵌套在喇叭口集流管中间，并与分流导板同轴安装。

进一步地，所述增压叶片为8片，其形状为圆弧状，关于回流管道的轴线均匀布置，并且与导流外壳和分流导板紧密固定连接。

进一步地，分流导板与导流外壳之间的距离沿着出液流向逐渐变大，从而进一步将流体的动能转换为压力能。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

上述具有流体预增压的染液交换结构中，回液管路和出液管路的巧妙布置使得流体经过的路径进一步缩短从而减少了流体阻力损失，并且由于回液和出液管路的缩短减少了对染液容量的需求从而可以进一步降低染色的浴比；所述增压叶片可以将动力泵（附图中省略，未画出）所提供的部分流体动能转换为压力能以进一步提高流体的压头、降低流体阻力损失。