[发明专利]桥式起重机的试重模块及其组合试验负载的方法

说明书

技术领域

    本发明涉及桥式起重机负荷试验时作为试验负载的试重模块，还涉及该试重模块组合为所需试验负载的方法，尤其适用于水力发电厂（站）桥式起重机的负荷试验。

背景技术

桥式起重机的额定工作荷重，少则数十吨，多则数百吨，水力发电厂（站）使用的大型桥式起重机的额定工作荷重一般为300吨或以上，超大型发电站的桥式起重机的额定工作荷重可达千吨，有些甚至千吨以上。

为加强生产现场安全管理，相关行业的安全工作规程对新安装和使用周期中的桥式起重机做出了明确的检查与试验要求。如2008年3月1日执行的《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分、水电厂动力部分）》中，对新安装的或经过大修的桥式起重机规定了应进行负荷试验，包括：以100%额定工作荷重检查起重设备的状况，以125%额定工作荷重检查各部件有无永久变形，以110%额定工作荷重检查各工作机构的工作正常状态等，还规定了一般的定期试验以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，并规定了定期试验的周期，常用的一年进行一次，不常用的每三年进行一次。

桥式起重机现有的负荷试验，即在吊架内多层叠置若干试重单元体组成试验负载，如将装有铸铁块或水泥块的器具作为试重单元体，每层排列若干、并多层叠置在托盘式的试验吊架内组成试验负载。使用现有所述的试重单元体，及多层放置在试验吊架内组成试验负载的方式，存在以下不足：

1、在将现有的若干试重单元体按水平方向排列放置于吊架内的过程中，试重单元体之间容易产生水平位差，在多层叠层放置的过程中，容易产生层与层之间的垂直位差，在起吊试验过程中，各层试重单元体之间的水平位差和层与层之间的垂直位差容易引起重心偏移，影响整体试验负载在起吊试验过程中的稳定性和试验过程中的安全性；

2、根据试验规程要求，对新安装的或经过大修的桥式起重机的负荷试验，包括100%、110%、125%额定工作荷重的三种试验负载，当试验过程中需变换试验负载时，其操作过程是，首先是处在试验过程中的被试起重机需放下已完成试验的试验负载，吊装另外相应数量的试重单元体增放在原试验负载的上层、或者是从原试验负载的上层吊走相应数量的试重单元体，以变换试验负载，然后，操作被试起重机重新找准试验负载的重心，进行起吊和试验，变换试验负载的操作工序多，尤其是在原试验负载的上层增放或吊走试重单元体的过程中，基本上靠起重机驾驶员的目测实施操作，地面人员难以实施配合，因此，现有的这种变换试验负载的操作方式因准确性和安全性的因素，所需时间较长，影响试验效率。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种桥式起重机的第一试重模块A，若干的第一试重模块A可单独组合连接为稳定性好的桥式起重机的试验负载。

本发明的目的之二是提供一种可与第一试重模块A组合的桥式起重机的第二试重模块B，若干第二试重模块B与若干第一试重模块A可混合组合连接为稳定性好的桥式起重机的试验负载，若干第二试重模块B还可单独组合连接为稳定性好的桥式起重机的试验负载。

本发明的目的之三是提供一种可将若干所述第一试重模块A单独组合，或将若干所述第二试重模块B单独组合，或将若干所述第一试重模块A与若干所述第二试重模块B混合组合为试验负载的方法，由本方法组合的试验负载稳定性好，在变换试验负载时，操作简便，安全、可靠，有利于提高试验效率。

桥式起重机的第一试重模块A的方案结构参见图1、图2。

第一试重模块A有第一板体1，第一板体1上设有以该板体中心为圆心的圆轴线101，圆轴线101上设有若干可用于组合连接的第一通孔2，所述圆轴线101四个相位内的所述第一通孔2为对称分布，或者是所述第一通孔2沿圆轴线101均布，以满足若干第一试重模块A实现单独组合连接；

所述第一板体1上设有以长轴线f一侧的板体边沿线中点为圆心的第一半圆轴线102，第一半圆轴线102的半径与所述圆轴线101的半径相等，第一半圆轴线102上设有若干可用于组合连接的第二通孔3，第一半圆轴线102上的第二通孔3的分布与所述圆轴线101中半圆轴线上的第一通孔2的分布相同，以满足两件第一试重模块A并排组合后的整体圆轴线102上的第二通孔3与另一件第一试重模块A上圆轴线101上的第一通孔2实现一一对应重合的叠层组合；