[发明专利]一种铁芯的制造方法、铁芯结构及电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种铁芯的制造方法、电机的铁芯结构以及电机。

背景技术

现在技术中，在制造电机的铁芯时，通常先冲压出整个单片，单片结构如图1所示，具有磁轭部11和多个等间距分布的齿部12。然后将一定数量的单片在垂直方向上层叠形成铁芯结构，具体如图2所示。

上述方式因为需要冲压整个单片，因此，需要面积较大的完整板材作为原材料，会产生很多的废料，生产成本比较高。

发明内容

本发明旨在提供一种铁芯的制造方法、电机的铁芯结构以及电机，以减少废料的产生，降低生产成本。

本发明实施例提供了一种铁芯制造方法，所述方法包括：

将原材料经冲压加工形成具有弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部的弧形冲片；其中，所述第一弯折部由所述弧形连接部的两侧端部沿所述弧形连接部的径向方向突出形成；所述第一弯折部具有与所述弧形连接部相接的封闭端；所述第二弯折部由所述弧形连接部的两个所述第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成；所述弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部形成有一空腔；

将至少两个所述弧形冲片依次包覆形成弧型拼接块；其中，相邻两个所述的弧形冲片，后一所述的弧形冲片的所述空腔内侧壁包覆在前一所述弧形冲片的所述空腔的外侧壁上，所述后一所述的弧形冲片的宽度和高度分别大于所述前一所述弧形冲片的宽度和高度；

将至少两个所述弧形拼接块拼接形成铁芯，所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的弧形连接部相接触，所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的第一弯折部相接触，所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的第二弯折部相接触，所述周向上相邻的所述弧形连接部拼接形成所述铁芯的环状磁轭部，所述周向上相邻的所述第一弯折部以及周向上相邻的所述第二弯折部拼接形成所述铁芯的齿部。

优选的，所述经冲压加工形成具有弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部的弧形冲片包括：

将方形板材本体的两对应端沿所述环状磁轭部的径向方向弯折形成所述第一弯折部；所述第一弯折部具有与所述方形板材本体接触的封闭端；

将两个所述第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成所述第二弯折部；

将所述方形钢材本体弯曲形成弧形连接部。

优选的，所述经冲压加工形成具有弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部的弧形冲片包括：

将方形板材本体的两对应端沿所述环状磁轭部的径向方向弯折形成所述第一弯折部；所述第一弯折部具有与所述方形板材本体接触的封闭端；

将所述第一弯折部之间的方形板材本体弯曲形成弧形连接部。

将所述第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成所述第二弯折部。

优选的，所述经冲压加工形成具有弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部的弧形冲片包括：

将方形板材本体的中间部分弯曲形成弧形连接部；

将所述方形板材本体与所述弧形连接部连接的两侧端沿所述环状磁轭部的径向方向弯折形成所述第一弯折部；所述第一弯折部具有与所述弧形连接部接触的封闭端；

将两个所述第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成所述第二弯折部。

优选的，在将至少两个所述弧形拼接块在周向上拼接形成铁芯之前，所述方法还包括：

在所述弧形连接部与周向上相邻的弧形连接部接触的两侧端部的一侧端部形成一定深度的且沿所述弧形连接部的长度方向延伸的凹槽，另一侧端部突出形成插接部；

所述将至少两个所述弧形拼接块在周向上拼接形成铁芯包括：

将所述弧形连接部的插接部插入周向上相邻弧形连接部的凹槽。

 

本发明还提供了一种电机的铁芯结构，具有环状的磁轭部和由所述磁轭部沿径向方向向突出形成的齿部，所述铁芯结构由上述方法形成；

所述铁芯结构由至少两个所述的弧形拼接块在周向上相互拼接形成，所述弧形拼接块由至少两个所述的弧形冲片依次包覆形成，所述弧形冲片具有弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部；

其中，所述第一弯折部由所述弧形连接部的两侧端部沿所述弧形连接部的径向方向向外突出形成，所述第一弯折部具有与所述弧形连接部相接的封闭端，所述第二弯折部由所述弧形连接部的两个所述第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成；所述弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部形成有一空腔；