[发明专利]丝光棉的前处理工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种丝光棉的前处理工艺。

 

背景技术

棉纤维经丝光加工后，内部结构发生了重大改变。经丝光处理的棉织物光洁柔滑、色泽鲜艳，深受人们的青睐。但是，在生产过程中，丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色光不正等现象。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种丝光棉的前处理工艺，经丝光后的丝光棉不仅色泽鲜艳，而且手感柔软，色花、色光都很正。

本发明提供的丝光棉的前处理工艺，它包括以下工艺步骤：

①    烧毛：采用气体烧毛机，以单根丝光棉纱穿过烧毛口，温度为850—950℃，车速为550—650 m／min；

②    摇纱化绞；

③    绞纱丝光：向丝光机装纱，依次张力下浸,18—22s，无张力下浸碱28—32s，张力下浸碱38—42s，张力下浸碱13—18s， 最终张力下浸碱48—52s， 张力下热水洗2遍、冷水洗1遍；选用FM-3A丝光渗透剂，碱液浓度21.5—22.5g／L，碱液温度20—22℃；

④    采用碱氯一浴法煮漂：将丝光后的丝光棉纱加碱中和至中性，热水洗5—6min，加入漂煮助剂，温度升至5O℃加入双氧水，再以2℃／min的速度升至98℃恒温煮漂55—65min，90℃热水洗5—6min，45℃ 加酸中和酵素洗15—20min，冷水洗5—6min；

所述碱氧一浴法煮漂所用工作液配比为：

浴比1:15—20，

精练剂Fory LFD       1 —1.2g／L，

50％NaOH              1 —1.2g／L，

Prestogen FD-1        1.8—2.2 g／L，

柔软剂Belsoft 2000   1—1.2 g／L，

27．5%双氧水          0.8—1.2 g／L，

冰醋酸                0.5—1.0 g／L，

Bactost AP            0.2—0.3 g／L。

本发明提供的丝光棉的前处理工艺，其有益效果在于：经丝光后所得丝光棉不仅色泽鲜艳，而且手感柔软，色花、色光都很正。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的丝光棉的前处理工艺进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的丝光棉的前处理工艺，它包括以下工艺步骤：

①    烧毛：采用气体烧毛机，以单根丝光棉纱穿过烧毛口，温度为900℃，车速为600 m／min；

②    摇纱化绞；

③    绞纱丝光：向丝光机装纱，依次张力下浸碱20s，无张力下浸碱30s，张力下浸碱40s，张力下浸碱15s， 最终张力下浸碱50s， 张力下热水洗2遍、冷水洗1遍；选用FM-3A丝光渗透剂，碱液浓度22g／L，碱液温度20℃；

④    采用碱氯一浴法煮漂：将丝光后的丝光棉纱加碱中和至中性，热水洗5min，加入漂煮助剂，温度升至5O℃加入双氧水，再以2℃／min的速度升至98℃恒温煮漂60min，90℃热水洗5min，45℃加酸中和酵素洗15min，冷水洗5min；

所述碱氧一浴法煮漂所用工作液配比为：

浴比1:15，

精练剂Fory LFD       1 g／L，

50％NaOH              1 g／L，

Prestogen FD-1        2 g／L，

柔软剂Belsoft 2000   1g／L，

27．5%双氧水          1 g／L，

冰醋酸                0.7 g／L，

Bactost AP           0.3 g／L。