[发明专利]紫色活性染料染色工艺改进

说明书

 

技术领域

本发明属于织物染色工艺，具体涉及一种紫色活性染料染色工艺改进。

 

背景技术

紫色活性染料染色配方一般是用艳蓝R和艳红3BF来拼色，色花倒是比较少,但是因为艳蓝R和红3BF对时间,温度,盐碱的要求各不相同,造成色光的稳定性比较难以控制，出现缸差的可能性最大。此配方的难点在于加碱后,艳蓝R不能直接上染,而是生成溶解度低但能够上染的结构,但是红3BF在加碱后上染速度加快很多,此时两只染料的上染性能相差较多，是造成各种染疵的关键时间，并且红色在上染后期又会变成逐渐滞后,即固色时间40分钟比30分钟红光要多很多，这个也是造成色光不稳定的因素之一。 

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种紫色活性染料染色工艺改进，色光稳定。

本发明提供的紫色活性染料染色工艺改进，采用恒温法，升温到55℃后再加入染料,然后在此温度下染色,染色后用清水清洗，再在55℃的纯碱溶液中进行固色，固色时间为40-60min，固色后清洗，再在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中皂煮，皂煮温度为70℃，热水洗、清水洗后脱水烘干。

本发明提供的紫色活性染料染色工艺改进，其有益效果在于，采用恒温法，升温到55度后再加入染料,然后在此温度下染色,加纯碱固色，保证足够的固色时间，因为艳蓝R的性能决定盐碱的量最好不超过50g/L和20g/L，恒温法能够使得两只染料的染色性能差异达到最小从而达到色光的稳定性。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的紫色活性染料染色工艺改进进行详细的说明。

 

实施例

采用恒温法，升温到55℃后再加入染料,然后在此温度下染色,染色后用清水清洗，再在55℃的纯碱溶液中进行固色，固色时间为40-60min，固色后清洗，再在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中皂煮，皂煮温度为70℃，热水洗、清水洗后脱水烘干。