[发明专利]带微细分级机的无筛超微粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种带分级装置的无筛粉碎机，其利用高速旋转的锤片对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过分级装置实行不同重量的物料分选，实现物料的微粉碎或超微粉碎。

背景技术

依据粉碎成品的粒度大小及粉碎前后颗粒尺寸的比值，粉碎设备能够分为4类，具体分类见表1。

表1  粉碎设备分类

单位：um

现有的微粉碎机或超微粉碎机主要利用粉碎室内的锤片对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过立式安装的分级机实现细小颗粒产品的出料。

如：中国专利公告号CN2402398Y公开一种双粉碎室粉碎机。该粉碎室包括筛板架和筛板，因为筛板包围转子，位于粉碎室内的转子高速旋转时，将不可避免的形成环流层，提高能耗、降低产量。

再如：中国专利公开号CN201774941U公开一种饲料粉碎系统，其利用现有的卧式锤片粉碎机，提高产量。其具体系统包括原料筛、无筛粉碎机、沉降室、绞龙输送机、提升机、粉料筛及粉料收集仓，沉降室位于粉碎机的下方，粉碎机的出料口连接在沉降室的一端，沉降室的另一端与脉冲除尘器的进风口相连，脉冲除尘器的出风口与风机的进口相连接，绞龙输送机位于沉降室的下部，绞龙输送机的出料端与提升机连接，原料筛筛上物出口通过管道通往无筛粉碎机的进料口，提升机的上端出料口与粉料筛进料口相连，粉料筛筛下物出口与粉料收集仓的入口相连接，粉料筛筛上物出口通过管道通往无筛粉碎机的进料口。该系统通过一系列筛分、输送设备的组合，实现无筛粉碎目的。其主要不足：结构复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种带微细分级机的无筛超微粉碎机，要求结构简单、产量高、粉碎效果好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带微细分级机的无筛超微粉碎机，其包括无筛粉碎机、螺旋喂料器、斜槽和卧式微细分级机，其中：

所述无筛粉碎机包括有粉碎机主轴、粉碎机端板、齿圈、转子和粉碎机主电机，齿圈和固接于齿圈两侧的粉碎机端板构成粉碎室，穿过粉碎机端板的粉碎机主轴两端通过粉碎机轴承固定，粉碎机主电机与粉碎机主轴一端连接，位于粉碎室内的转子固接在粉碎机主轴上，粉碎室上部设有粉碎机上部开口，粉碎机上部开口与粉碎室连通；

所述卧式微细分级机包括有分级叶轮座、分级叶轮、传动机构和分级机电机，分级叶轮置于分级叶轮座内，传动机构一端与分级叶轮固接，传动机构另一端与分级机电机连接，分级叶轮座由1#端板、分级叶轮座壳体和2#端板构成，分级叶轮座壳体下方设有分级机进料口，1#端板上设有出料口，分级叶轮座壳体位于1#端板和2#端板之间；分级叶轮包括3#端板、叶片和4#端板，若干叶片固接在3#端板和4#端板之间；分级机进料口与粉碎机上部开口连通；

所述螺旋喂料器的出料口与斜槽一端连通，所述斜槽另一端伸入粉碎室内。

进一步，还设有进风管，进风管一端与所述粉碎室连通，进风管另一端与所述粉碎机外部空间连通。

更进一步，所述进风管一端与粉碎室下部空间连通。

更进一步，还设有匀风板，匀风板上设有孔，匀风板位于与所述粉碎室连通的进风管一端出口处。

进一步，所述分级叶轮呈圆柱形。

再进一步，所述分级叶轮内径大于或等于出料口直径。

再进一步，所述分级叶轮宽度大于或等于进料口宽度。

进一步，所述分级机电机是变频电机。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、无筛粉碎机和卧式微细分级机的组合，一方面避免粉碎过程中物料环流层的形成，另一方面，位于上方的卧式微细分级机将能在外部风机的作用下，吸入粉碎好的物料进行分级。该装置结构简单，产量高。

2、进风管一端与粉碎室下部空间连通，新补入粉碎室的空气将能够以逆流方式穿过整个粉碎室，进一步提高粉碎效果。匀风板，使补入的空气分布更均匀，提高粉碎效果。

3、圆柱形分级叶轮，改变现有锥形分级叶轮的技术偏见。特定的分级叶轮内径和分级叶轮宽度，进一步保证粉碎机的出料效果。

4、分级机电机采用变频电机，方便操作人员依据需要改变分级叶轮转速。当需要提高产量，降低分级效果时，减低电机转速；当需要提高分级效果时，提高电机转速。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视结构图；

图3是图1中部件5的结构图；

图4是图3的侧视结构图；

图5是图3中部件5-1的结构图；

图6是图5的侧视结构图；