[发明专利]刚玉冶炼炉双接头电极水冷把持器

说明书

技术领域

本发明涉及刚玉冶炼炉电极部件领域，具体涉及一种刚玉冶炼炉双接头电极水冷把持器；通过水冷降温，使刚玉冶炼炉电极的把持器在工作时处于低温状态，以减少电流消耗，实现节电的目的。

背景技术

刚玉冶炼炉在生产过程中大量消耗电能，是名副其实的电老虎。传统的刚玉冶炼炉的主要部件分为过墙铜板、中间铜管、软连铜带、把持器等。众所周知，电压越低、导线越长、电阻越大，消耗越高，导线的线损也越高。根据资料显示：5000K V A变压器每一个小时接点耗电为10度，每台变压器按12个接头计算，每小时就损耗电量120度。导电电阻与温度成正比，按理论每根每高一度电阻差0.004，铜排温度为120～180℃；尤其是冶炼炉电极的把持器，是极容易产生高温的关键接头，工作时的温度远大于180℃；甚至于有时会烧坏设备部件；因此，设计出一种刚玉冶炼炉双接头电极水冷把持器——通过水冷降温，使刚玉冶炼炉电极的把持器在工作时处于低温状态，以减少电量消耗，实现节电的目的，这对于刚玉冶炼行业来讲具有积极的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刚玉冶炼炉双接头电极水冷把持器——通过水冷降温，使把持器在工作时处于低温状态，以减少电流消耗，实现节电的目的，克服现有技术中存在的不足和缺陷。

为实现上述目的，本发明采用了这样的技术方案：一种刚玉冶炼炉双接头电极水冷把持器，由一个把持器钢体外壳和一个与其采用铜钢复合焊接方法焊接成密闭腔体结构的双接头把持器铜质内壁组成；其特征在于：所述把持器钢体外壳是由一个焊接钢壳、两个钢壳侧壁、内支撑臂、端部对接钢板、加固钢板组成；焊接钢壳的两侧分别焊接有钢壳侧壁，结构内焊接有内支撑臂，内支撑臂上预制有至少两个导水孔；其中一个钢壳侧壁的两端分别设有进水管和出水管；

焊接钢壳的两端分别对称端焊接有端部对接钢板，连接处的两侧焊接有加强块，端部对接钢板上设有至少两个螺孔；其中一个端部对接钢板上连接有加固钢板；双接头把持器铜质内壁为弧形结构，弧形结构焊接在两个端部对接钢板的端部、钢壳侧壁的沿部、内支撑臂的端部；与焊接钢壳、两个端部对接钢板的端部、钢壳侧壁的沿部、内支撑臂共同焊接成一个密闭的腔体结构；

两个平行的把持器接线板透过焊接钢壳的上部延伸并焊接在双接头把持器铜质内壁的内侧，两个把持器接线板的延伸部分构成内支撑臂。

采用这样的结构后，把持器钢体外壳具有足够的强度，双接头把持器铜质内壁具有良好的导电性能；采用铜钢复合焊法将二者焊接在一起，强度和导电性能兼备，并且制造成本低廉，是较为理想的组合。

双接头把持器铜质内壁、焊接钢壳、两个端部对接钢板的端部、钢壳侧壁、内支撑臂共同焊接成一个密闭的腔体结构；当刚玉冶炼炉工作时，从其中一个钢壳侧壁的一端设置的进水管注入流水，流水沿内支撑臂上设置的导水孔，从出水管流出，带走弧形导电触端工作时产生的热量，使弧形导电触端工作时的温度处在50-70°之间；(导电电阻与温度成正比)从而减少电量消耗，实现节电的目的，克服了现有技术中存在的不足和缺陷。

附图说明

图1所示是本发明具体结构的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1所示A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施例：如图所示，所述刚玉冶炼炉双接头电极水冷把持器，由一个把持器钢体外壳和一个与其采用铜钢复合焊接方法焊接成密闭腔体结构的双接头把持器铜质内壁7组成；

其特征在于：所述把持器钢体外壳是由一个焊接钢壳5、两个钢壳侧壁51、内支撑臂50、端部对接钢板1、加固钢板9组成；焊接钢壳5的两侧分别焊接有钢壳侧壁51，结构内焊接有内支撑臂50，内支撑臂50上预制有至少两个导水孔52；其中一个钢壳侧壁51的两端分别设有进水管4和出水管8；

焊接钢壳5的两端分别对称端焊接有端部对接钢板1，连接处的两侧焊接有加强块3，端部对接钢板1上设有至少两个螺孔2；其中一个端部对接钢板1上连接有加固钢板9；

双接头把持器铜质内壁7为弧形结构，弧形结构焊接在两个端部对接钢板1的端部、钢壳侧壁51的沿部、若干个内支撑臂50的端部；与焊接钢壳5、两个端部对接钢板1的端部、钢壳侧壁51的沿部、内支撑臂5共同焊接成一个封闭的腔体结构；

两个平行的把持器接线板6透过焊接钢壳5的上部延伸并焊接在双接头把持器铜质内壁7的内侧，两个把持器接线板6的延伸部分构成内支撑臂50。

本发明具体实施例中例举的刚玉冶炼炉双接头电极水冷把持器，只是把持器的一半，具体使用时，需要另一个与其对称的把持器，通过固定螺栓将其固定在刚玉冶炼炉电极的一端。