[发明专利]嵌件成型方法及其产品、嵌件成型模具及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及成型技术领域，尤其涉及一种嵌件成型方法、采用该方法制备的嵌件成型产品、嵌件成型模具以及包含该嵌件成型模具的嵌件成型设备。

背景技术

嵌件成型（Insert Molding）工艺是指先在模具内装入预先准备的异材质嵌件，然后注入热塑性或热固性材料，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工艺。用于嵌件成型工艺的模具大都具有前、后模腔，当嵌件材料被插入模具后，前、后模腔合模并保持一定的间距，此后再进行注塑。

目前，嵌件成型模具的前、后模腔之间的距离是固定的，一般由所插入的嵌件的尺寸来确定。然而，由于工艺的问题，嵌件本身的尺寸存在公差，当嵌件的尺寸为正公差时，由于嵌件的尺寸超过前、后模腔之间的距离，在合模时，嵌件将受到前、后模腔的挤压而发生变形、破裂等；当嵌件的尺寸为负公差时，由于嵌件的尺寸小于前、后模腔之间的距离，在合模后，前、后模腔之间存在空隙，注塑时会导致注塑产品走批锋。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种嵌件成型方法、采用该方法制备的嵌件成型产品、嵌件成型模具以及包含该嵌件成型模具的嵌件成型设备，不但能够避免嵌件发生变形或破裂，还能够避免产生注塑批锋。

为达到上述目的，本发明提供了一种嵌件成型方法，包括：

将嵌件放置于具有前模和后模的嵌件成型模具中；

将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面；

通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值；

当检测到的所述压力值达到一设定值时，锁住所述前模及所述后模的合模位置；

在所述合模位置进行注塑，形成嵌件成型产品。

优选地，所述将嵌件放置于具有前模和后模的嵌件成型模具中，包括：

将相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件设置在所述后模上，将所述嵌件设置在所述第一浮动镶件上。

优选地，通过定位螺丝将所述第一浮动镶件和所述第二浮动镶件相连接。

优选地，所述将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面，包括：

将所述第二浮动镶件与滑块相连接，将所述滑块与马达相连接。

优选地，所述将所述第二浮动镶件与滑块相连接，包括：

通过T型槽结构或者燕尾槽结构将所述滑块与所述第二浮动镶件相连接，并且所述滑块与所述第二浮动镶件相互接触的面为相互配合的倾斜平面。

优选地，所述将所述滑块与马达相连接，包括：通过连接杆将所述马达与所述滑块相连接。

优选地，所述通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值，包括：将所述压力感应器设置在所述后模上。

优选地，所述将所述压力感应器设置在所述后模上，包括：将相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件设置在所述后模上，将所述压力感应器设置在所述第一浮动镶件内。

优选地，所述设定值为在合模过程中所述嵌件不被破坏而所能承受的最大压力值。

为达到上述目的，本发明还提供了一种采用上述嵌件成型方法制备的嵌件成型产品。

为达到上述目的，本发明还提供了一种嵌件成型模具，包括：前模、后模以及放置于所述前模和所述后模之间的嵌件，还包括：

驱动装置，用于将所述前模及所述后模合模；以及

压力感应器，用于检测所述前模及所述后模之间的压力值；

其中，当检测到的所述压力值达到一设定值时，驱动装置还用于锁住所述前模及所述后模的合模位置。

优选地，所述后模上设置有相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件，所述嵌件设置在所述第一浮动镶件上。

优选地，所述第一浮动镶件和所述第二浮动镶件通过定位螺丝相连接。

优选地，所述驱动装置包括：

与所述第二浮动镶件相连接的滑块；以及

与所述滑块相连接的马达。

优选地，所述滑块与所述第二浮动镶件通过T型槽结构或者燕尾槽结构相连接，并且，所述滑块与所述第二浮动镶件相互接触的面为相互配合的倾斜平面。

优选地，所述马达与所述滑块通过连接杆相连接。

优选地，所述压力感应器设置在所述后模上。

优选地，所述后模上设置有相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件，所述压力感应器设置在所述第一浮动镶件内。

优选地，所述设定值为在合模过程中所述嵌件不被破坏而所能承受的最大压力值。

为达到上述目的，本发明还提供了一种嵌件成型设备，包括上述嵌件成型模具。