[发明专利]可用作建筑材料的非煅烧可透光粘土复合物

说明书

所属技术领域

本发明所涉及的非煅烧粘土复合物属于常用建筑材料，由于其构造的特性，窗户的位置和大小受到比较大的限制，使得建筑室内采光问题无法得到更大的改善。所以，本发明针对这一问题对传统非煅烧粘土复合物进行改良，通过本发明的工艺在传统非煅烧粘土复合物中植入光导纤维，使其可以达到透光的目的，改善室内光环境。

背景技术

公知部分为传统工艺中的非煅烧粘土复合物，即将粘土中加入生石灰，并在预置的模板中夯实，使其成为建筑材料。其中生石灰与粘土的体积比例为3∶7；即3份体积的生石灰对7份体积粘士，搅拌均匀后使用。此材料在农村房屋建设中比较常见，俗称‘三七灰土’。有时根据实际情况，在搅拌过程中加入亚麻丝，俗称‘麻刀’，以防止夯土墙干燥后开裂。

非煅烧粘士复合物的制作过程，民间也叫夯土——表现一种使用重物将泥土中空隙去除的动作，这种动作使泥土变得更结实。夯是动词，与“砸”的动作相似。但是夯所使用的重物通常较重，超过一个人负重的能力，通常由数个人同时进行。与夯土类似的词，还有夯实：将物体(主要指泥士)砸得更结实。由此法所制作的建筑物墙壁叫做夯土墙；此法做制作的砌块叫夯土砌块。夯士与传统制砖方法不同的是，不需要进行高温煅烧即可实现。

公知部分的光导纤维，光通信的传输材料。光通信的线路采用像头发丝那样细的透明玻璃纤维制成的光缆。在玻璃纤维中传导的不是电信号，而是光信号，故称其为光导纤维。光导纤维导光时，有纤维及时弯曲，也不影响导光性能的特点。

发明内容

为了解决非煅烧粘土复合物用作建筑材料时不可透光的问题，本发明非煅烧可透光粘土复合物使用传统夯制工艺，在模板中夯成，在制作过程中分层均匀布置光导纤维，让光线能穿过材料，来达到透光的目的。

本发明非煅烧可透光粘土复合物的材料成分有两部分，即可透光部分以及非煅烧粘土复合物部分，整个设计是将这两个部分通过物理方法结合在一起，不经过化学反应，制作过程无任何其他气体及副产物生成。可透光部分即为公知的光导纤维，采用的技术方案是，光导纤维可选择直径为0.5毫米至2.5毫米。单根光导纤维弯曲程度在植入前控制在3mm以内，即光导纤维首尾连线与光导纤维中点的偏移距离控制在3mm以内。光导纤维布置水平间距10mm，竖直方向间距10mm。

非煅烧粘土复合物部分，采用的技术方案是，传统的夯制方法，但不需放入骨料，即石块或陶块。夯实比为1／2，即每次放入20mm厚度的非煅烧粘土复合物，通过夯击后，达到小于等于10mm的厚度。保证非煅烧粘土复合物与光导纤维被充分压实。

本发明解决技术问题所采用的方案是：当非煅烧粘士复合物与光导纤维充分压实，即可开始以10mm间距铺置光导纤维，并开始第二层非煅烧粘土复合物的铺置与夯击，与此往复。当达到所需墙面或砌块高度后，拆掉模具，使用转速高于3000转的台锯进行切割，并保证切割深度可以覆盖光导纤维端头深度，切割面覆盖光导纤维断面，并保证被切割后的光导纤维断面可以完全露出墙面或砌块表面，并与墙面或砌块表面平齐，即达到透光的目的。

本发明的有益效果是，在传统非煅烧粘土复合物中植入光导纤维，使其可以达到透光的目的，改善室内光环境并达到特殊的艺术氛围。

附图说明

图1非煅烧可透光粘土复合物透光原理图

图2非煅烧可透光粘土复合物成分说明图

图1中2光导纤维在植入1非煅烧粘土复合物后，可以使A光线通过光导纤维传递至3透出光线，而没有经过2光导纤维的B光线则被反射。

具体实施方式

本发明‘可用作建筑材料的非煅烧可透光粘土复合物’的制作过程，是在公知的非煅烧粘土复合物的制作过程中，加入铺置光导纤维并在完成夯制工作结束后进行切割的环节。搭建好模板后，将第一层粘土复合物铺制20mm厚，然后进行夯实工作，夯实工作使用实木夯锤或夯机进行。由于在墙体或砌块状态下，光导纤维在保持不大于10mm的间距时，透光效果比较理想，所以夯实后每一夯实层的厚度为10mm以内较为理想。在进行光导纤维铺置时，方向应与光线传播方向一致。光导纤维准备好后，将其裁剪成与模具内壁距离同等的长度，均匀铺置光导纤维，然后再铺制第二层粘土复合物，并继续进行第二次夯实工作。如此反复进行，达到所需厚度后拆除模具。然后将夯制好的原材料进行切割。切割时，要保证切割工具具有较高的速度以及较小的振幅，可以保证切割完成的可透光粘土复合物具有较高的强度以及较平整的完成面。同时保证切割方向与被切割光导纤维垂直，保证切割面可以与完成面平齐，以达到透光的目的。