[发明专利]一种不含Ni的兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心及制造方法

权利要求书

1.一种不含Ni的兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心，由主料和辅料组成，主料的组成为以Fe₂O₃计53mol％－54mol％的氧化铁、以MnO计39mol％－42mol％的氧化锰、以ZnO计4mol％－7mol％的氧化锌，三者之和计为100 mol%；辅料由第一辅料、第二辅料和第三辅料组成，其中，第一辅料为Co的氧化物，其在铁氧体磁心中的含量为1000～4500ppm；第二辅料为添加量为30～300 ppm的SiO₂和添加量为50～900 ppm的CaCO₃；第三辅料选自MoO₃、TiO₂、SnO₂、Nb₂O₅、V₂O₅、Sm₂O₃、ZrO₂，其添加量为0～1500 ppm。

2.根据权利要求1所述的MnZn铁氧体磁心，其特征在于：第一辅料为添加量为1500～4500 ppm的Co₂O₃、1000～4000 ppm的CoO或1000～4500 ppm的Co₃O₄。

3.权利要求1～2任意一项所述MnZn铁氧体磁心的制造方法，包括如下步骤：

1）根据MnZn铁氧体磁心的组成，称取主料，或主料与第一辅料，加水搅拌，研磨混匀，喷雾干燥得到粉料，将所得粉料以200～300℃/h的升温速度升温至800℃～1000℃，保温1～3小时，降温出炉得预烧料；

2）将预烧料、尚未添加及未完全添加的辅料、水、分散剂、消泡剂混匀，二次研磨至粉料粒径为D50=0.8～1.2μm、D90＜2.5μm，加入有机粘合剂，混匀，喷雾干燥得到60目～200目的颗粒料；

3）将颗粒料与有机粘合剂的水溶液进行混料，控制颗粒料的含水率为0.2～0.4%，压制成生坯；

4）将生坯烧结保温、降温出炉，磨削，得到MnZn铁氧体磁心。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：生坯的烧结温度为1300℃～1360℃。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于：生坯的烧结保温时间为5～10h。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：保温及降温过程中炉内平衡氧分压控制依据为公式lg(P(O₂))=a-b/T，其中，a取值4～15，b取值10000～19000，T为保温温度的绝对温度值，0≤P(O₂)≤21%。