[发明专利]一种蛭石防火板材及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种内外墙装饰板材及其制备方法，具体涉及一种蛭石不燃板及其制备方法，属于装饰板材技术领域。

【背景技术】

现有技术的防火板多采用挤塑板、发泡水泥板等制成，其具有以下缺点：防火性能差，用材高能耗、不环保、废弃后对环境有污染，不能同时具备。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新的蛭石防火板材及其制备方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种使用寿命长、防火保温隔音效果显著且对环境没有污染的蛭石防火板材。

本发明的另一目的在于提供一种蛭石防火板材的制备方法。

为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种蛭石防火板材，其由膨胀蛭石、玻化微珠、粉煤灰漂珠以及无机粘结剂压制而成；其中，所述膨胀蛭石、膨胀玻化微珠、粉煤灰漂珠、无机粘结剂的重量百分含量分别为50～60％、15～25％、5～15％、10～15％；所述玻化微珠、粉煤灰漂珠填充于膨胀蛭石之间。

本发明的蛭石防火板材进一步为：所述膨胀蛭石的粒度为2～4mm，该膨胀蛭石膨胀至1０-20倍的蛭石原料。

本发明的蛭石防火板材还可为：所述无机粘结剂具体为硅酸钠水玻璃、硅酸钾水玻璃或硅溶胶。

为实现上述另一目的，本发明采取的技术方案为：一种蛭石防火板材的制备方法，其包括如下工艺步骤：包括如下工艺步骤：

1)，通过原料预干燥电炉，对原料进行烘干。

2)，干燥后的原料进入原料玻璃化膨胀焙烧电炉，将原料膨胀玻璃化；

3)，通过原料自动称量平台对物料和无机粘结剂进行自动称量；

4)，将称量后的物料和粘接剂通过输送设备进入固液分散气体混合设备中，充分混合；

5)，混合充分的物料通过输送带送入高周波热压成型机，并通过高周波热压成型机进行热压成型，得到最终的成品蛭石板；

6)，完成后使用吸盘自动取料系统将蛭石板码放在托盘上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的一种蛭石防火板材的制备方法通过原料预干燥电炉，原料玻璃化膨胀焙烧电炉，原料自动化的称量和输送进入高周波压机内通过高周波的震荡，从内之外的干燥原理，使板材内的水分子快速充分蒸发，粘结剂充分反映达到效果，降低干燥时间，节约能耗提高生产效率，生产出高品质产品的一种新型蛭石防火、保温、隔热、隔音板材。

2.本发明的蛭石防火板材添加膨胀玻璃化松脂岩后可以使板材的比重明显降低，从而使板材有较大的孔隙率，进而较大幅度的提高了板材的吸音、隔音和保温隔热效果；同时配合高机能无机粘结剂又能提高板材的强度，从而解决了现行蛭石不燃板材比重大，强度低的不足。

3.本发明的蛭石防火板材具有较高的耐火度，最高可以达到1100摄氏度以上。在此高温环境下现行的蛭石板材均会产生板材龟裂，变形等不良，而本发明板材不龟裂，不变形。产品尺寸收缩在１mm以内，大大提高了产品的物理机械性能。

4.本发明的蛭石防火板全部采用无机原料生产而成，从而保证了板材绝对的绿色环保特性，即使在明火状态下也不会释放任何有害物质。

5.本发明的蛭石防火板在使用过程中所产生的废弃料可直接进行填埋处理，对环境无任何污染，且能实现改良土壤环境的效果，符合目前低碳环保、材料可回收利用的环保理念。

【具体实施方式】

实施例1：

将粒径为2～4mm的蛭石3０重量份、膨胀玻璃化松脂岩70重量份、粉煤灰漂珠1０重量份、玻璃水40重量份混合均匀后，在高频振压机中、高温条件下压制成型制得本发明蛭石防火板材。制得的蛭石防火板材的密度为350kg/m3。

实施例2：

将粒径为2～4mm的蛭石40重量份、膨胀玻璃化松脂岩60重量份、粉煤灰漂珠1０重量份、玻璃水45重量份混合均匀后，在高频振压机中、高温条件下压制成型制得本发明蛭石防火板材。制得的蛭石防火板材的密度为400kg/m3。

实施例3：

将粒径为2～4mm的蛭石5０重量份、膨胀玻璃化松脂岩5０重量份、粉煤灰漂珠1０重量份、玻璃水5０重量份混合均匀后，高频振压机中、高温条件下压制成型制得本发明蛭石防火板材。制得的蛭石防火板材的密度为450kg/m3。

实施例4：