[发明专利]抑制烟气中二恶英排放的污泥干化气发生装置及控制方法

说明书

技术领域

本发明是关于固体废弃物和湿污泥协同处置技术，特别涉及抑制烟气中二恶英排放的污泥干化气发生装置及控制方法。

背景技术

随着我国城镇化速度加快，主要包括城市生活垃圾、医疗废物和工业危险废物等的固体废弃物的排放量也越来越大。目前，焚烧法处置固体废物是实现减量化、无害化及资源化的有效技术方法，但焚烧过程不可避免的产生剧毒有机污染物二恶英。现有的焚烧厂会在除酸塔后喷射一定量的活性碳（50~300mg/Nm³），来控制二恶英的排放，但不能完全去除二恶英，只是将气相中的二恶英吸附转移到固相中，普通的活性炭吸附效果差，大多数电厂都购买了进口的活性炭，无形中增加了运行成本。另外，滑动弧、紫外、臭氧及催化剂等二恶英催化降解技术虽日趋成熟，但经济成本较大，不利于大力推广。而化学抑制技术作为一种高效可行的方法，已经被初步应用于实际生产中，并表现出良好的二恶英抑制效果，具有广阔的应用前景。

据统计，中国每天约产生1百万吨以上含水量为80%的污泥，俨然成为“产泥大户”。污泥中富含病源微生物、重金属和持久性有机污染物，对人类生存的环境具有极大的危害性，亟需减量化、无害化和资源化处置。目前，污泥干化可用能源种类繁多，包括太阳能、化学能等，但这些方法成本都较大，而利用垃圾焚烧炉余热烟气干化污泥研究的比较少。研究发现，垃圾焚烧炉余热烟气干化技术，不仅能提供稳定的热源，而且控制简便、价格低廉，并能节省能源。已有研究表明，污泥干化过程中产生的气氛对垃圾焚烧过程中二恶英的合成具有显著的抑制作用，这为固体废物和污泥协同处置提供了良好的契机。但如何低能耗、高效的利用垃圾焚烧炉余热烟气干化污泥，稳定提供高效抑制烟气中二恶英排放的污泥干化气，并实现垃圾焚烧炉中二恶英低排放是目前工业应用的一大难题。

因此，寻找一种结构紧凑、运行连续稳定、经济成本低、并能提供高效抑制烟气中二恶英排放的污泥干化气发生装置，实现低污染的废物协同处置及二恶英排放控制显得很有必要。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有的污泥干化技术中废物资源化利用的不足，提供一种能够高效抑制烟气二恶英排放的污泥干化气发生装置及控制方法。为解决上述技术问题，本发明的解决方案是：

提供抑制烟气中二恶英排放的污泥干化气发生装置，由上而下包括湿污泥干化区域和干污泥干化区域，所述湿污泥干化区域顶部设有湿污泥进料口和干化水汽出口，湿污泥进料口的下部装有分泥板，分泥板是设置在湿污泥进料口通道内的金属片；湿污泥干化区域中部由上至下分层设有传送带和换热介质，每层传送带的尾部装有刮泥板，且每层传送带连接有电动机，每层换热介质上设有两块滑动板，且每层换热介质上的两块滑动板连接到同一台电动机；湿污泥干化区域两侧设有烟气室，通过烟气进口与外部连通，通过烟气喷口与湿污泥干化区域中部连通；

所述干污泥干化区域底部设有干污泥出口，干污泥出口连接有脉冲信号控制仪，用于实现干污泥出口定时排放干污泥；干污泥干化区域顶部侧边设有干化气出口，干化气出口连接有用于提供动力的引风机；干污泥干化区域中部装有旋转叶轮，旋转叶轮连接有用于提供动力的电动机。

作为进一步的改进，所述传送带设有两层，换热介质设有四层，换热介质为金属片或硅胶片。

作为进一步的改进，所述分泥板有两组，两组分泥板平行排列且相互交错设置，分泥板的宽度为5mm，厚度为5mm，两组分泥板相距2cm。

作为进一步的改进，所述烟气喷口均匀分布在湿污泥干化区域的中部与烟气室之间。

作为进一步的改进，所述湿污泥干化区域为方形的装置，干污泥干化区域为柱形的装置。

提供基于所述的污泥干化气发生装置抑制烟气中二恶英排放的控制方法，烟气是指固体废物焚烧产生的湿污泥（含水率为40%～60%），将湿污泥从湿污泥加料口中投入，且将500℃～600℃之间的高温烟气通入烟气进口，湿污泥在污泥干化气发生装置变成干化水汽、污泥干化气和干污泥，干化水汽从干化水汽出口排出，污泥干化气通过引风机从干化气出口抽出，并将脉冲信号控制仪设置成每隔20分钟从干污泥出口排出干污泥，且每次排出1/3～1/2的干污泥。

作为进一步的改进，所述从干污泥出口排出的干污泥含水率低于15%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、多种干化技术的合理组合，装置结构更为紧凑，干化效率、干化程度和适用范围显著提升；

2、干化后的污泥含水率低、热值高，能够与固体废物直接共焚烧，燃烧组织好，运行稳定；