[发明专利]一种单组份脱醇型耐油硅酮密封胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于单组份室温硫化有机硅密封胶技术领域，具体涉及一种单组份脱醇型耐油硅酮密封胶。

背景技术

硅酮密封胶具有优异的抗气候老化性、紫外线稳定性、耐高低温，在恶劣的气候环境中能保持弹性、不撕裂和不龟裂等特点，广泛应用于各个领域，尤其在汽车领域。油箱等处密封要求耐油性极高，传统的硅橡胶在耐油性上做出了很大的改善，但是气味大，粘接性不够，对金属有腐蚀性等原因限制了硅橡胶在汽车等领域的应用。因此，在提高硅橡胶耐油性的基础上，改善以上一些缺点具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种在保持密封胶各项性能稳定的基础上，具有较好耐油性的单组份脱醇型硅酮密封胶。

为达上述目的，本发明采用以下方案：

一种单组份脱醇型耐油硅酮密封胶，由以下成分组成，以重量份数计：

所述的末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷，结构式n=50-2000,25℃时黏度为0.5-200Pa·s。

所述的碳酸钙为改性碳酸钙，改性碳酸钙活是在碳酸钙的生产过程中添加活性剂如脂肪酸，进行表面活化处理而制得的。

所述的气相白炭黑为表面经六甲基二硅氮烷处理的气相白炭黑，比表面积为100-300m²/g。

所述的硅油增塑剂为末端甲基的聚二甲基硅氧烷，25℃时黏度为0.5-20Pa·s。

所述的交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷中的至少一种。

所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、双(γ-三甲氧基甲硅烷丙基)胺、缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

所述的催化剂为钛酸四叔丁酯复合物。

一种单组份脱醇型耐油硅酮密封胶的制备方法包括如下步骤：

将末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷50-100份、碳酸钙50-100份、气相白炭黑5-15份、硅油增塑剂5-10份加入到捏合机中真空搅拌制得母胶，再将交联剂5-15份、偶联剂0.5-7.5份、催化剂0.1-5份加入母胶中，在行星搅拌机中真空搅拌，真空度0.06-0.09MPa，搅拌速度50转/分钟，搅拌2.5-3h，制成单组份脱醇型耐油硅酮密封胶。本发明与现有技术相比具有以下几个优点：

1.本发明制得的密封胶气味低，对金属腐蚀性小。

2.本发明在不改变密封胶等各项性能基础上，耐油性高。

3.本发明制备的密封胶制备过程简单，粘接性强，存储期稳定。

附图说明

图1是产品性能测试结果表。

图2是产品耐油测试结果表。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步具体说明。

实施例1.按重量分数计算，将末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷50份、碳酸钙50份、气相白炭黑5份、末端甲基的聚二甲基硅氧烷5份在捏合机中真空搅拌制得母胶，再将甲基三甲氧基硅烷5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5份、钛酸四叔丁酯复合物0.1份加入到母胶中，在行星搅拌机内搅拌，真空度0.06-0.09MPa，搅拌速度50转/分钟，搅拌2.5-3h，制成单组份脱醇型耐油硅酮密封胶。

实施例2

按重量分数计算，将末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷70份、碳酸钙70份、气相白炭黑10份、末端甲基的聚二甲基硅氧烷5份在捏合机中真空搅拌制得母胶，再将甲基三甲氧基硅烷5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、钛酸四叔丁酯复合物0.5份加入到母胶中，在行星搅拌机内搅拌，真空度0.06-0.09MPa，搅拌速度50转/分钟，搅拌2.5-3h，制成单组份脱醇型耐油硅酮密封胶。

实施例3

按重量分数计算，将末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷85份、碳酸钙85份、气相白炭黑10份、末端甲基的聚二甲基硅氧烷10份在捏合机中真空搅拌制得母胶，再将甲基三甲氧基硅烷5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5份、钛酸四叔丁酯复合物3份加入到母胶中，在行星搅拌机内搅拌，真空度0.06-0.09MPa，搅拌速度50转/分钟，搅拌2.5-3h，制成单组份脱醇型耐油硅酮密封胶。

实施例4