[发明专利]矿石筛选系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿石筛选系统以及矿石筛选工艺。

背景技术

重质碳酸钙具有化学纯度高、惰性大、白度高以及分散性好等优点，是常用的无机填料，目前已广泛应用于造纸领域。重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。在采矿过程中，目前常采用铲车上车，导致矿石中泥沙含量很大，此外矿石从矿山开采后运输到生产现场的过程，需要经过汽车运输、船运以及汽车短驳等中间环节，在这些运输过程中矿石表面以及矿石碎料容易受到泥土等杂质的污染。为了保证后段产品的品质，需要对矿石进行洗选，在洗选的过程中把无用的泥沙等杂质选出。

目前，对矿石洗选的方法主要有两种，第一种通过振动筛筛选，此方法可以去除矿石中的部分废石屑，但是粘附在矿石表面的杂质如泥土等无法去除干净。利用该方法筛选的矿石经破碎、研磨出的产品品质会受到影响，而且筛分出来的废石屑中因含有大量泥沙等杂质而无法再回收利用，只能废弃，废料率约5%。第二种是采用滚筒式洗矿机洗选，这种方法可以利用清水冲洗将矿石表面粘附的杂质清洗干净，但是清洗矿石所产生的废水直接废弃排放使得大量的水资源被浪费掉，而且由于矿石在滚筒运转时不断的被带起抛落，造成矿石表层被剥离，大大增加了废料，废料率可达到10%以上，使得产品得率大大下降，增加了生产成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种既能充分筛除杂质又能减少废水、废料的排放的矿石筛选系统。

此外，还有必要提供一种采用上述矿石筛选系统的矿石筛选工艺。

一种矿石筛选系统，其包括

振动筛用于对原矿进行初级筛选；

清洗装置位于振动筛上方，用于在所述振动筛对原矿进行初级筛选的过程中对原矿进行清洗，以除去粘附在原矿表面的杂质，清洗完毕的粒径大于振动筛筛条间距的洗净矿筛选出来备用，清洗完毕的废水、粒径小于振动筛筛条间距的碎矿石和泥砂共同形成初级残留物；

沙石分离机位于振动筛下方，其包括绞龙以及壳体，该绞龙与壳体之间的间距小于所述振动筛的筛条间距，所述沙石分离机用于对所述初级残留物进行二次筛选，以将粒径介于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距与振动筛筛条间距之间的粗粒矿从所述初级残留物筛选出来备用，其余废水、粒径小于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距的碎矿石和泥砂共同形成的二级残留物；

沉淀池位于沙石分离机下游，用于对所述二级残留物进行沉淀分离以使所述二级残留产物在所述沉淀池中分层以形成上层清水和下层的三级残留物；以及

水循环系统分别连接所述沉淀池以及所述清洗装置，用于将所述沉淀池中的上层清水循环至所述清洗装置使用。

一种矿石筛选工艺，其包括如下步骤：

采用振动筛对原矿进行初级筛选，在所述振动筛对原矿进行初级筛选的过程中，同时对原矿进行清洗，得到粒径大于振动筛筛条间距的洗净矿以及初级残留物，其中，所述初级残留物包括清洗完毕的废水、粒径小于振动筛筛条间距的碎矿石和泥砂；

采用绞龙与壳体之间的间距小于所述振动筛的筛条间距的沙石分离机对初级残留物进行二次筛选，得到粗粒矿以及二级残留物，其中，所述粗粒矿的粒径介于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距与振动筛筛条间距之间，所述二级残留物包括废水、粒径小于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距的碎矿石和泥砂；

将所述二级残留物进行沉淀分离，以得到上层清水以及位于清水层之下的三级残留物；

将所述上层清水循环至所述清洗装置以循环使用。

本发明提供的矿石筛选工艺与现有技术相比，具有以下优点：第一，通过在振动筛上方设置清洗装置，并且振动筛与清洗装置同时作业方式来筛分冲洗原矿，相比传统的原矿直接在振动筛筛分杂质的方式，本发明的原矿在振动筛的筛面上跳跃翻滚的同时，振动筛上方的清洗装置喷射出的冲洗水能充分地将原矿各个棱角表面粘附的杂质冲洗掉，得到更纯净的矿石，如此筛选出的矿石制造出的重质碳酸钙产品品质明显提高；第二，本发明通过将从振动筛筛分出的初级残留物再次经沉淀分离并回收利用，如从沙石分离机分离出的粗粒矿回收制成重质碳酸钙产品，从沉淀池分离出的三级残留物回收制砖，如此回收利用使废料率明显降低; 第三，通过将沉淀池沉降析出的清水回收至清洗装置使用，相比起现有清洗方法直接将清洗的废水直接废弃排放的方式，可以有效的减少废水的排放量；而且将分离出的清水再回收用做冲洗水来清洗原矿，且该冲洗水经再经沉淀后亦可再次循环利用，如此循环利用可明显提高废水的回收利用率，大大减少了水资源的浪费，符合当今节能减排的倡导，同时也减少了企业的生产成本。