[发明专利]一种带有气缸回程机构的压辊升降装置

说明书

技术领域

本发明属于轧机设备领域，更具体地说，涉及一种带有气缸回程机构的压辊升降装置。

背景技术

轧辊是金属加工的较为常见的设备，通过至少两个轧辊实现对金属的变形加工，以得到既定的金属部件。特别是对异步轧机，是一种速度不对等轧制，用于轧制轧口的工作表面线速度不等，以降低轧制力 ；因此又称差速轧制，也称搓轧。异步轧制由于轧辊间得线速度不一致，轧出的工件上下表面变形不一致，按照一定的规律晶形倾斜排列，对于正常轧制后形成的产品加工性较差的情况，采用异步轧制可以改善金属的加工性能。现有技术中，异步轧制的轧机上的轧辊较为固定，不能实现对不同金属、不同尺寸要求的工件进行具有通用性的轧制。因此，需要一种异步轧制轧机的轧辊高度调节装置，具有较为简单的结构，能够根据需要调整轧制尺寸，并可沿工件运行方向调整位置，实现不同要求的异步轧制。

发明内容

 1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种带有气缸回程机构的压辊升降装置，其通过设置的气缸连杆机构实现对轧辊进行准确可靠的上下调节，操作简便、无需人工调整。

 2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种带有气缸回程机构的压辊升降装置，包括导柱、导套和垫板，还包括矩形安装台和气缸回程机构；所述垫板竖直设置，其中部设有矩形出料口，所述矩形出料口的上端固定有“L”型板；所述导套有4个，四者呈矩形状固定于垫板上；所述导柱有2根，两者穿过导套与导套滑动连接；所述矩形安装台通过螺母固定于导柱的顶部，其中部设有通孔；所述气缸回程机构包括第一“Y”接头、连杆、第二“Y”接头和气缸；所述连杆为长方体型结构，其中部通过“U”型座和销轴与矩形安装台铰接；所述第一“Y”接头的下端穿过矩形安装台的通孔与“L”型板固定连接，其上端通过销轴与连杆的一端铰接；所述第二“Y”接头的下端与气缸固定连接，其上端通过销轴与连杆的另一端铰接。

进一步的，所述导柱的底部设有安装座；所述“L”型板通过销钉与垫板固定连接。

更进一步的，所述导套位于垫板的四角处。

 3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明采用连杆与气缸的组合来对轧辊的高度进行调节，不仅增加了调节的灵活性，且使得轧辊高度的调节更加准确可靠，有效避免了人工调整过程中不确定的误差；其结构设计合理、制作成本低，能实现轧辊的可靠定位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、垫板；2、“L”型板；3、矩形安装台；4、第一“Y”接头；5、“U”型座；6、连杆；7、第二“Y”接头；8、气缸。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1所示，一种带有气缸回程机构的压辊升降装置，包括导柱、导套和垫板1，还包括矩形安装台3和气缸回程机构；垫板1竖直设置，其中部设有矩形出料口，矩形出料口的上端固定有“L”型板2；导套有4个，四者呈矩形状固定于垫板上；导柱有2根，两者穿过导套与导套滑动连接；矩形安装台3通过螺母固定于导柱的顶部，其中部设有通孔；气缸回程机构包括第一“Y”接头4、连杆6、第二“Y”接头7和气缸8；连杆6为长方体型结构，其中部通过“U”型座5和销轴与矩形安装台3铰接；第一“Y”接头4的下端穿过矩形安装台3的通孔与“L”型板2固定连接，其上端通过销轴与连杆6的一端铰接；第二“Y”接头7的下端与气缸8固定连接，其上端通过销轴与连杆6的另一端铰接。

导柱的底部设有安装座；“L”型板2通过销钉与垫板1固定连接；导套位于垫板1的四角处。

使用时，先将轧辊安装到位，并将气缸8与相应的电路和电磁阀连接，气缸8的充放气过程带动连杆6上下摆动，从而带动垫板1上下运动，实现对轧辊的高度调节。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。