[发明专利]一种钣金挤压辊横向调整装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备加工技术领域，更具体地说，涉及一种钣金挤压辊横向调整装置。

背景技术

钣金成型件包括钣金本体和本体上面的冲压结构，生产钣金件的机器是将表面平整的钣金坯料通过相互配合的挤压辊成型需要的钣金件，所使用的机器就是挤压机，挤压机具有成对的挤压辊，两个挤压辊之间的相对位置决定了钣金件的成型效果，根据客户的要求生产出不同结构的钣金件，就要调整成型辊之间的相对位置。现有的技术中，调整两个成型辊的相对距离费时费力且安装不方便，造成调整距离不精确，影响钣金件的成型效果。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种钣金挤压辊横向调整装置，其是一种使用方便、快速，且可防止调整范围过大而出现事故的横向调整装置。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种钣金挤压辊横向调整装置，包括压辊固定板和垫板，所述压辊固定板上设有矩形送料口、压辊安装座、轨道块和直齿条，所述矩形送料口位于压辊固定板的中部；所述直齿条固定于压辊固定板的上端；所述轨道块有2个，两者对称固定于矩形送料口的两侧；所述轨道块为长方体型结构，其底面与压辊固定板固定连接，其前端面上开有截面为“T”型的凹槽；所述压辊安装座包括压辊支架、矩形底板和引导肋条，所述压辊支架固定于矩形底板顶部的一端；所述引导肋条的形状与轨道块上的“T”型凹槽的形状相配合，其垂直固定于矩形底板的底部；所述垫板的上端安装有摇臂凸轮机构；所述摇臂凸轮机构包括凸轮、转轴和摇臂，所述凸轮的下端设有轮齿，所述轮齿与直齿条相啮合。

进一步的，所述压辊安装座有4个，两两对称位于矩形送料口两侧的轨道块上；所述压辊安装座的底座上还设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固螺钉。

更进一步的，所述直齿条通过销钉与压辊固定板连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明采用相互啮合的凸轮与齿条实现整个压辊安装机构的左右移动，由于凸轮只有下端带有轮齿，可防止因过度转动而出现横向进给距离过大的失误；通过轨道块前端面设置的“T”型凹槽使得压辊固定板的安装和制作更为简便；其结构设计巧妙、易于调节，能适应不同型号及厚度的钣金件的挤压工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压辊安装座的结构示意图；

图3为本发明的摇臂凸轮机构的结构示意图；

图中：1、压辊固定板；2、压辊安装座；3、轨道块；4、直齿条；5、垫板；6、摇臂凸轮机构；7、引导肋条；8、矩形底板；9、凸轮；10、摇臂。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2、图3所示，一种钣金挤压辊横向调整装置，包括压辊固定板1和垫板5，压辊固定板1上设有矩形送料口、压辊安装座2、轨道块3和直齿条4，矩形送料口位于压辊固定板1的中部；直齿条4固定于压辊固定板1的上端；轨道块3有2个，两者对称固定于矩形送料口的两侧；轨道块3为长方体型结构，其底面与压辊固定板1固定连接，其前端面上开有截面为“T”型的凹槽；压辊安装座2包括压辊支架、矩形底板8和引导肋条7，压辊支架固定于矩形底板8顶部的一端；引导肋条7的形状与轨道块3上的“T”型凹槽的形状相配合，其垂直固定于矩形底板8的底部；垫板5的上端安装有摇臂凸轮机构6；摇臂凸轮机构6包括凸轮9、转轴和摇臂10，凸轮9的下端设有轮齿，轮齿与直齿条4相啮合。

压辊安装座2有4个，两两对称位于矩形送料口两侧的轨道块3上；压辊安装座2的矩形底板8上还设有螺纹孔，螺纹孔内安装有紧固螺钉；直齿条4通过销钉与压辊固定板1连接。

使用时，先将压辊上下平行固定于压辊安装座2的压辊支架上，再将压辊安装座2安装于轨道块3的“T”型凹槽内，滑动压辊安装座2调整上下辊的间距，后拧紧紧固螺钉；在对钣金件的挤压过程中，如需要调整压辊的左右偏移距离，直接转动摇臂10，从而凸轮9的下端带动直齿条4左右移动，实现压辊的横向进给运动。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。