[发明专利]一种生产无缝铝管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝铝管的轧制工艺，尤其是一种生产无缝铝管的方法。

技术背景

金属铝的价格一直比较昂贵的，因此在制作无缝铝管时需尽可能的减少废料的产出，而目前生产无缝铝管的方法通常废品量大，浪费了好多宝贵的金属材料。并且由于增加了穿孔工序，增加了穿偏的几率，从而使铝管产生壁厚不均的可能性大为增加，增大了壁厚偏差。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产无缝铝管的方法，本方法能减少制作无缝铝管的步骤，减少废品产出，节省原料。

采用的技术方案是：

一种生产无缝铝管的方法，包括下列步骤：

第一步、选取坯料，选取尺寸为φ300mm的，长度：9000mm，坯料重量：5000kg ，出炉温度：1000℃。

第二步、将坯料放入加热炉，加热到1000-1500℃出炉，经过30-50Mpa高压水除碳，去掉管坯表面的氧化皮，通过输送辊送至延伸机，延伸机推杆穿入坯料中，三支轧辊呈120°圆周方向布置，通过延伸机的轧制，坯料壁厚被减到5mm，然后进入冷床进行冷却。

第三步、当毛管冷却到200℃时，进入退火处理，冷却即得。

其优点在于：

本方法步骤少，从而使能耗大幅降低，并且从而提高了产品的成材率，提高了产品的质量。

具体实施方式

实施例1

一种生产无缝铝管的方法，包括下列步骤：

第一步、选取坯料，选取尺寸为φ300mm的，长度：9000mm，坯料重量：5000kg ，出炉温度：1000℃。

第二步、将坯料放入加热炉，加热到1000℃出炉，经过30Mpa高压水除碳，去掉管坯表面的氧化皮，通过输送辊送至延伸机，延伸机推杆穿入坯料中，三支轧辊呈120°圆周方向布置，通过延伸机的轧制，坯料壁厚被减到5mm，然后进入冷床进行冷却。

第三步、当毛管冷却到200℃时，进入退火处理，冷却即得。

实施例２

一种生产无缝铝管的方法，包括下列步骤：

第一步、选取坯料，选取尺寸为φ300mm的，长度：9000mm，坯料重量：5000kg ，出炉温度：1000℃。

第二步、将坯料放入加热炉，加热到1500℃出炉，经过50Mpa高压水除碳，去掉管坯表面的氧化皮，通过输送辊送至延伸机，延伸机推杆穿入坯料中，三支轧辊呈120°圆周方向布置，通过延伸机的轧制，坯料壁厚被减到5mm，然后进入冷床进行冷却。

第三步、当毛管冷却到200℃时，进入退火处理，冷却即得。

实施例３

一种生产无缝铝管的方法，包括下列步骤：

第一步、选取坯料，选取尺寸为φ300mm的，长度：9000mm，坯料重量：5000kg ，出炉温度：1000℃。

第二步、将坯料放入加热炉，加热到1200℃出炉，经过40Mpa高压水除碳，去掉管坯表面的氧化皮，通过输送辊送至延伸机，延伸机推杆穿入坯料中，三支轧辊呈120°圆周方向布置，通过延伸机的轧制，坯料壁厚被减到5mm，然后进入冷床进行冷却。

第三步、当毛管冷却到200℃时，进入退火处理，冷却即得。