[发明专利]核桃油的制取工艺

说明书

技术领域

本发明涉及核桃油的制取工艺。

背景技术

核桃又名胡桃，它与扁桃、腰果、榛子并列为世界四大干果。核桃仁营养极其丰富，含有17%—27%蛋白质、10%碳水化合物，脂肪含量60%—70%，居所有木本油料之首，被誉为“树上的油库”。

核桃油中富含亚油酸和亚麻酸等人体必需多不饱和脂肪酸，特别是核桃油中亚麻酸含量明显高于常见的几种植物油，近 15 年来，美国科学家做了许多关于核桃的营养价值及食用核桃的多种功能的临床研究。 2009 年 1 月和 2009 年 8 月美国加州核桃委员会发布了核桃特殊成分功效 12 年和 15 年以上两个临床研究报告， 报告比较系统地介绍了美国核桃特殊营养成分以及功效的临床研究结果。研究表明，核桃在防治心脏疾病、糖尿病、认知功能障碍、癌症和骨质疾病方面具有显著效果。

因此，核桃油是一种珍贵的营养油。目前，法国、日本等国家已把核桃油作为高级食用保健油。

在工业方面，核桃油是一种干性油，将它干燥成膜后，其颜色不会发黄，可用于制造上等油漆及绘画颜料。

由于核桃油有如此多的营养成分和用途，核桃油产品必然有着广阔的市场前景；同时，随着核桃种植规模的扩大，产量的增多，一个研究、开发、利用核桃油的热潮必然到来，核桃油加工业将引起人们广泛关注。

目前国内生产核桃油的方法有：螺旋压榨法、水代法、有机溶剂浸提法、超临界CO₂流体萃取法、液压压榨法。

1、螺旋压榨法：将核桃生仁放入榨油器中通过冷压榨制取核桃油。该方法工艺路线短，设备配套简单，物料易高温烧焦、油脂苦涩、色泽暗黑，酸价、过氧化值、苯并芘极易超标，危及健康。同时浪费珍贵资源。核桃粕颜色为黑褐色，味道发苦，不能进一步被加工利用，造成资源浪费，增加企业成本。

2、水代法：即“以水代油”法，利用油料中的非油成分对油和水“亲和力”的差异，同时利用水、油密度的不同，用物理方法分离出油脂。其工艺路线是将核桃仁去杂、去皮，炒料、磨浆，再兑浆搅油、振荡分油，最后进行静止沉淀、分装，获得成品核桃油。它工艺简单，安全可靠且经济，但存在着出油率低、分离较困难、易氧化等缺点。

3、有机溶剂浸提法：采用有机溶剂浸提的方法来提取油脂，是目前油脂加工业普遍采用的方法，通常采用的有机溶剂的种类主要有6号溶剂（正己烷）和4号溶剂（主要成份为丁烷和丙烷）。该技术以常温浸出、低温脱溶，所得核桃粕中的有效成分（植物蛋白）几乎不变性；该法出油率高，工艺过程能实现高度连续化和自动化控制，但存在溶剂固有的易燃易爆的危险及油、粕中残留溶剂有害健康等问题。

4、超临界CO₂流体萃取法。超临界CO₂萃取核桃油的最佳工艺条件为：萃取压力30MPa、温度50℃、CO₂流量20 L／h、时间2h，适宜的粉碎方式为锤式粉碎，产品符合国家食用油标准；超临界流体萃取技术有工艺简单、操作方便等传统工艺不可比拟的优点；它克服了溶剂提取法在分离过程中需蒸馏加热、油脂易氧化酸败、存在溶剂残留等缺陷，也克服了液压压榨法产率低、精制工艺烦琐等缺点；但由于设备昂贵、关键零部件不过关等诸多因素的影响，该技术在向生产的转化中受到了限制。

发明内容

 本发明提出核桃油的制取工艺，是主要采用液压压榨法提取核桃油，通过过物料多道预处理环节、压榨次数和压榨时间来有效控制核桃油的提取率；同时在压榨提取核桃油的过程中，饼粕中油脂的含量应控制在一个适宜的范围。采用该工艺，可同时获得核桃油和饼粕，降低了环境污染，提高了附加值。

本发明采用的技术方案为：核桃油的制取工艺，具体步骤如下：

（1）．火炒：采用电动温控炒锅炒制，工作温度为90-120℃，炒制时间2小时以内；经焙炒的核桃仁香气浓、色金黄；

（2）．石碾：将炒好摊晾的核桃仁倒入石碾的漏斗，开动石磙，开启调节闸板，落下核桃仁；随着石磙的转动调节下落流速，保持碾盘上物料3-4 cm厚；石磙转动，将核桃仁碾碎，碾速由慢到快，里外翻动，碾压均匀。碾压时间控制在 1 min、粒度20-30目，取碾盘边缘物料过筛；

（3）．笼蒸：大火烧水，蒸汽蒸透物料，实现蒸汽加热不破坏品质而提高出油率，同时达到二次瞬间超高温杀菌；

（4）．龙须打围：采用龙须草包裹蒸熟的物料，制成饼胚；龙须草是优质包裹材料，龙须草韧性好，承压能力强，加压过程物料不外溢；