[发明专利]具有多个立式模块的余热锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及铁合金电石余热锅炉技术领域，具体为一种具有多个立式模块的余热锅炉。

背景技术

据中国铁合金工业协会相关统计数据，我国是世界第一铁合金生产大国，2010年全国铁合金产量2435.5万吨，同比增长10.23%，占世界铁合金总产量的50%以上。我国铁合金行业90%左右产品采用矿热炉电热法生产，能源消耗比较高，是国家节能减排的重点行业。矿热炉的用电量占全国发电量的2%，电力消耗备受关注，如何充分利用矿热炉的余热不仅能节约能源，更有利于环境保护。同时电石是聚氯乙烯的主要生产原料，我国电石产量为560万吨，我国中型规模以上电石生产企业250多家，生产厂家也主要分布在发电能力比较集中的西部地区。电石在矿热炉生产过程中会产生携带8-20g/Nm3粉尘的400-600度的余热烟气，因此需要通过余热锅炉进行回收。

然而铁合金电石炉烟气中的微小的颗粒粉尘极细，平均粒径在200-400nm，粉尘的比表面积很大，达到10-25m2/g，极易产生静电、极易吸附而且隔热性能非常好。铁合金电石炉烟气中粉尘含量高，其具有极强的粘附力和非常高的阻热、隔热性能，锅炉换热管管壁如果粘灰、积灰，将大大降低了锅炉的换热、传热效率，现有技术中常采用的除灰方式有：机械钢珠除灰、激波吹灰、蒸汽吹灰、机械振打、乙炔爆燃，但都不能满足该种锅炉的正常运行。而且余热锅炉受热面检修空间狭小，很多部位甚至没有预留检修空间，检修维护困难，为此申请人专门设计了一种具有多个立式模块的余热锅炉，以适应铁合金电石行业余热锅炉的要求。

发明内容

本发明的目的是提供了一种具有多个立式模块的余热锅炉。

为达成本发明目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有多个立式模块的余热锅炉，其包括立式钢结构机架、固定在立式钢结构机架上端的进气管、固定在立式钢结构机架下端的出气管、位于进气管和出气管之间且可拆卸的沿着竖直方向排列的三个或三个以上的立式模块，其中每个立式模块均包括多个沿水平方向延伸的锅炉管、以及用于沿水平方向往复清除所述锅炉管表面积灰的一清灰装置。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述清灰装置至少包括位于所述锅炉管外侧的框体、与框体相连接并位于相邻锅炉管之间且可拆卸的若干个金属刷，而框体上具有至少三个牵引支点，通过一传动装置由一个或多个电机进行牵引同步前后移动，在移动过程中框体与锅炉管保持垂直。

所述相邻锅炉管之间在立式方向上通过膜式壁相连并形成用于引导清灰装置沿水平方向运动的一清灰通道。

每个锅炉管同时与至少2个金属刷相互抵靠接触，过金属刷的水平移动清灰。

其或与另一具有多个立式模块的余热锅炉串联，或与另一具有多个卧式模块的余热锅炉串联。

所述清灰装置进一步包括用于可拆卸地将金属刷固定至框体上的若干个金属条或金属管，所述框体与锅炉管之间空隙均匀，框体位于一平面上。

其进一步包括动力装置、和位于动力装置和清灰装置之间的传动装置。

每根锅炉管的长度大于1.5m，且每两根相邻锅炉管的间距大于3cm，且锅炉管采用蛇形管排列。

所述相邻两立式模块之间具有可相互拆卸的卡合结构。

所述相邻两立式模块之间的管路设置有水压控制装置。

本发明具有如下优点：

1）适用于多个重叠安装的模块化锅炉结构以及多个立式模块之间的配合，大大节省了安装所需的占地面积。

2）采用了多个立式模块，使烟气在锅炉的垂直方向自上而下形成气流，与锅炉管的延伸方向相互垂直，大幅提高了热量利用率。

3）采用了水平布置的锅炉管，有效避免了锅炉管两端的压力差波动，使得管道系统在运行中的压力保持稳定，提高了锅炉系统的稳定性。

4）采用了水平方向往复运动的清灰装置，每个锅炉管由至少2个金属刷的除灰面负责除灰，从而有效地除去锅炉管的积灰，有效避免积灰影响热传递，进而提高了热能的利用效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明中热交换模块和清灰装置的结构示意图。

图3为本发明中清灰装置的侧视结构示意图。

图4为本发明中传动装置的结构示意图。

具体实施方式