[发明专利]滤清器外壳成型生产线的自动上料装置

说明书

技术领域：

本发明涉及滤清器生产设备领域，尤其涉及一种滤清器外壳成型生产线的自动上料装置。

背景技术：

滤清器是发动机上的重要部件，其主要起到过滤的作用。现有技术中，滤清器外壳成型生产线自动化程度较低，原料不能实现自动上料，或自动程度不高，主要受限于叠放在一起的原料板，相互之间被油粘连在一起，不容易分片，限制了滤清器外壳生产线的产能。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种滤清器外壳成型生产线的自动上料装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种滤清器外壳成型生产线的自动上料装置，其特征在于：包括吸盘机构、自动升料机构和自动分片机构，所述自动分片机构包括由四根纵向设置的导杆构成的框架，导杆下端固定在底板上，导杆上端安装有固定环，固定环上端固定设置有分片围板，分片围板内壁上对称分布有磁条，所述分片围板为导磁的金属板；所述吸盘机构包括吸盘臂，吸盘臂前端纵向安装有吸盘杆，吸盘杆下端连接吸盘，所述吸盘杆下端还固定有连板，所述连板前端固定连接有毛刷；所述自动升料机构包括与丝杆升降机构连接的升降臂，还包括固定在升降臂上端的垒料台，用于滤清器外壳成型的原料板叠放在垒料台上端，由升降臂不断向上提升，保持料位高度，保障吸盘机构能够顺利将原料板吸起，完成自动上料。

分片围板内壁上对称分布的磁条可使分片围板内部区域产生磁场，置于分片围板内侧的圆形金属板原料在磁力作用下达到分片目的，叠放在最上面的原料板与其下面的原料板在磁力作用下分开。

吸盘可以将原料板吸起，并完成自动上料，上料完成后，吸盘臂复位过程中，毛刷有向下和向后的位移，可将原料板上端的油渍清除掉。

所述固定环四周设置有导环，所述导杆插入导环内。

所述导杆与导环之间通过紧固螺钉固定连接。

所述连板为弹性条形板。

所述毛刷包括包括与条板固定连接的刷毛固定盒，以及固定在刷毛固定盒内的刷毛。

本发明的有益效果是：

本发明提供的滤清器外壳成型生产线的自动上料装置，自动化程度高，可解决传统上料装置分片难的问题，上料效率高，并且上料完成后，还可以将原料板上的油渍清除掉。 

附图说明：

图1为本发明的主视示意图；

图2为自动分片机构的俯视示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，一种滤清器外壳成型生产线的自动上料装置，包括吸盘机构2、自动升料机构3和自动分片机构1，自动分片机构1包括由四根纵向设置的导杆12构成的框架，导杆12下端固定在底板11上，导杆12上端安装有固定环14，固定环14上端固定设置有分片围板13，分片围板13内壁上对称分布有磁条16，分片围板13为导磁的金属板，固定环14四周设置有导环17，导杆12插入导环17内，吸盘机构2包括吸盘臂25，吸盘臂25前端纵向安装有吸盘杆23，吸盘杆23下端连接吸盘24，吸盘杆23下端还固定有连板22，连板22前端固定连接有毛刷21；自动升料机构3包括与丝杆升降机构连接的升降臂31，还包括固定在升降臂31上端的垒料台32。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。