[发明专利]一种塑胶模具的防磨损处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种塑胶模具的防磨损处理方法。

背景技术

在机械加工的过程中，各种模具的使用是必不可少的。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具、加工非金属和粉末冶金的模具。根据其本身材质可分为五金模具、塑胶模具以及其他特殊模具。

模具由于在使用过程中的负荷、冲压、使用频率太高、使用不当、使用时间过长等原因很容易会产生各种程度的磨损，例如刃门钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落粘膜等问题，模具的频繁更换会造成大幅度生产成本的升高，若能在源头上解决模具的磨损问题，在模具进行使用前就能有效防止或降低模具的磨损周期，实为一种有效降低成本的方法。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所产生的问题，本发明提供了一种处理工艺简单，成本低廉，有效降低塑胶模具受损周期的一种塑胶模具的防磨损处理方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种塑胶模具的防磨损处理方法，包括以下步骤：

（1）将新制成的模具放入处理器，进行低温氮化处理，处理温度为300～360℃，处理时间为30～40min，冷却至220～260℃后进行真空处理30～40min后冷却至室温；

（2）将冷却后的模具用模具清洗剂进行处理，去除表面的杂渍；

（3）通过TD涂覆工艺在模具表面形成高硬度高耐磨涂层，所述高硬度高耐磨涂层中各元素的质量百分比为钛20%～35%、硼8%～15%、钼8%～15%、硅8%～11%、锆5%～10%、铬8%～12%、碳粉18%～25%。

更进一步的，所述步骤（1）中温度升高至300～360℃的上升速率为1～3℃/min。

更进一步的，所述步骤（1）中温度降低至220～260℃的下降速率为3～5℃/min。

更为优选的，所述步骤（3）中高硬度高耐磨涂层厚度为0.8～5.0mm。

有益效果：本发明所公开的一种塑胶模具的防磨损处理方法，首先通过对新制成的模具进行低温氮化处理，再进行真空处理，然后对清洗完的模具通过TD涂覆工艺在模具表面形成高硬度高耐磨涂层，从而加大了模具的抗变形抗磨损抗裂纹能力，本发明的处理方法具有成本低，工艺简单，抗变形抗磨损能力强的优点，能有效降低塑胶模具的磨损周期，具有很强的实用性，大大降低了塑胶模具更换成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

一种塑胶模具的防磨损处理方法，包括以下步骤：

（1）将新制成的模具放入处理器，进行低温氮化处理，处理温度为300℃，处理时间为40min，冷却至220℃后进行真空处理40min后冷却至室温；其中温度升高至300℃的上升速率为1℃/min，温度降低至220℃的下降速率为3℃/min；

（2）将冷却后的模具用模具清洗剂进行处理，去除表面的杂渍；

（3）通过TD涂覆工艺在模具表面形成高硬度高耐磨涂层，所述高硬度高耐磨涂层中各元素的质量百分比为钛35%、硼15%、钼8%、硅8%、锆5%、铬8%、碳粉23%，其中高硬度高耐磨涂层厚度为0.8mm。

实施例2：

一种塑胶模具的防磨损处理方法，包括以下步骤：

（1）将新制成的模具放入处理器，进行低温氮化处理，处理温度为360℃，处理时间为30min，冷却至260℃后进行真空处理30min后冷却至室温；其中温度升高至360℃的上升速率为3℃/min，温度降低至260℃的下降速率为5℃/min；

（2）将冷却后的模具用模具清洗剂进行处理，去除表面的杂渍；

（3）通过TD涂覆工艺在模具表面形成高硬度高耐磨涂层，所述高硬度高耐磨涂层中各元素的质量百分比为钛20%、硼8%、钼15%、硅11%、锆10%、铬12%、碳粉24%，其中高硬度高耐磨涂层厚度为5.0mm。

实施例3：

一种塑胶模具的防磨损处理方法，包括以下步骤：

（1）将新制成的模具放入处理器，进行低温氮化处理，处理温度为330℃，处理时间为35min，冷却至240℃后进行真空处理35min后冷却至室温；其中温度升高至330℃的上升速率为2℃/min，温度降低至240℃的下降速率为4℃/min；