[发明专利]一种海岛型超细纤维仿真皮革基布的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及非织造材料领域，具体的说是关于一种海岛型超细纤维仿真皮革基布的生产方法

背景技术

真皮是动物生皮经过一系列的物理和化学加工处理得到的。由于真皮具有较高强度、良好弹性、较高耐湿热稳定性及穿着舒适等优良特性，被众多的消费者所青睐，而广泛应用在生活日用品和工业用品。随着时间人口的不断增长，对真皮的需求与日俱增，但是，天然皮革资源有限，开发具有优良性能的仿真皮合成革作为必要的补充是目前研究的热点，近年来兴起的超细纤维仿真皮合合成革就是目前替代真皮的最理想材料。

超细纤维是指纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维，又称超细旦纤维。因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感，且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点。此外，它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水等许多无可替代的优良特性。海岛型纤维也称原纤-基质型复合纤维，它是由一种聚合物以极细的形成(原纤)包埋在另一聚合物中(基质)形成的。在横截面方向上原纤结构呈岛屿状态，连续相基质呈现出海的状态，似海岛形式分布，故称海岛型纤维。在纤维纵向上两种组分的聚合物连续密集、均匀分散。从整根纤维来看，它具有常规纤维的细度和长度。海岛型纤维有长丝和短纤两种。当用海岛型纤维做成基布后，将海的组分溶解，就可以得到超细纤维。在超细纤维革基布结构中，超细纤维三维交联在一起，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮胶原纤维的结构；填充在纤维四周的聚氨酯具有圆形的、针形的发泡结构，整体呈立体网状。因此不论从内部的微观结构，还是外观质感及物理特性及穿着舒适性等方面，都与真皮相近。

可以作为革基布的材料主要有机织物、针织物和非织造材料。而这三种材料中，只有非织造材料具有网状立体结构，可以用来做仿真皮革基布。生产非织造革基布的工艺主要有针刺、水刺和湿法。但针刺非织造布有较明显的针孔，手感差，纤维损伤严重；水刺非织造布虽然对纤维损伤较小，具有柔软、手感好的特点，但纤维的缠结不够紧密，密度小；湿法非织造布具有表面致密、手感柔软，但厚度较薄、且强力较弱。目前，工业上实际用来生产非织造革基布的工艺主要是针刺法，所生产出的革基布虽然呈网络立体结构，但与真皮的结构还有很大的区别，主要体现在在横向密度没有变化，同时针刺工艺使纤维之间的编织角度较大。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种以海岛型超细纤维制成的与真皮结构更相近的非织造革基布的生产方法。

本发明采用下述技术方案实现，具体步骤如下：

(1)针刺非织造布的加工：

将纤度为2.5～6.0dtex、长度为35～60mm的碱溶聚酯/聚酰胺海岛短纤维，进入梳理机梳理成网，再经铺网机铺网，最后经针刺机多次上下穿刺成厚度为0.4～0.7mm、克重为100～220g/m²三维结构的针刺非织造布；

(2)湿法非织造布的复合：

将纤度为2.5～6.0dtex、长度为15～30mm的碱溶聚酯/聚酰胺海岛短纤维，制成浆料，进入湿法成网机，在步骤(1)制得的针刺非织造布表面成网，形成厚度为0.1～0.2mm、克重为10～20g/m²的湿法非织造层，制得针刺/湿法复合非织造布；

(3)水刺加固：

将步骤(2)制得的针刺/湿法复合非织造布送入水刺机械进行水刺复合加工。水刺复合采用三道水刺，最后一道主要对布面起修饰作用，得到克重为110～240g/m²的水刺固网针刺/湿法复合非织造布：

(4)干燥：

将从水刺复合输出的基布送入烘燥机中进行烘干，然后用卷取机械将干燥后的基布卷成大卷供下道工序进行分切、包装，得到海岛型超细纤维仿真皮革基布。

本发明的有益效果是：

1.针刺和湿法工艺相结合，可以使基布产生横向密度变化，更接近真皮的结构；

2.采用水刺法进行加固，一方面可以将表层的湿法非织造与内层的针刺非织造布进行加固，另一方面，水刺加固过程中还可以降低内层针刺非织造布纤维间的编织角，使之更接近真皮的结构；

3.本发明方法生产的海岛型超细纤维仿真皮革基布具有表面致密，外观平整，手感柔软，在同克重情况下，本发明方法生产的海岛型超细纤维仿真皮革基布在断裂强度、撕裂强度、抗弯强度等方面均比现有技术提供的合成革基本材料好，可以广泛应用在高档服装、皮具及鞋帽等的生产。具有明显的市场竞争力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作具体说明。