[发明专利]无捻捆绑式平织砂轮网格布的织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂轮网格布的织造方法，尤其涉及一种无捻捆绑式平织砂轮网格布的织造方法。

背景技术

树脂砂轮作为传统产品被越来越多的领域所应用，在不同的用途下对产品的性能也产生了更多的要求。砂轮网格布是砂轮制造过程中重要的组成部分，直接决定砂轮的质量。常规的砂轮网格布有平织与绞织两大类。平织一般采用纤维加捻合股纱线，经织造机械用经纬相同的加捻合股纱线上下垂直平行叠加织造而成；绞织是指用两根纤维加捻合股纱线交叉在一根纤维纬纱(加捻合股纱线或者无捻直接纱)之上。

关于砂轮网格布的织造工艺，现有技术中是通过径向采用两根捻度相同且捻度平衡的纱线通过复杂编织的方法将纬向定位，从而达到产品经纬垂直，不移位。这样就使得径向的纱线必须进行退解捻线，同时具有S捻和Z捻的合股纱进行合并，从而达到平衡，保证产品在自然状态下平整，这样就对平衡捻度的要求很高，生产工艺复杂，设备繁琐，同时纱线接触的设备越多强度降低的越多。而纤维具有抗拉强度高，抗折强度低特点，因此加捻的过程就是牺牲纱线强度的过程。为了弥补这种工艺对强度的损伤，现有技术选用单纤维直径较细的纱线，而目前瓷窑拉丝不具备这样的条件，从而选择坩埚拉丝，而坩埚拉丝成本高，浪费能源，浪费国家不可再生资源。

而关于网格布及其生产工艺，现有技术中已有报道，如中国发明专利(公开号：CN102864558A)涉及一种网格布及其生产工艺，该网格布包括平行设置的上、下层经纱和位于上层经纱和下层经纱之间的纬纱层；上、下层经纱和纬纱层之间通过胶粘剂粘接或热压熔接。该方法经纱和纬纱之间通过胶粘剂粘接，或者经纱、纬纱为高分子纱线(如涤纶、腈纶等)时通过自身热压熔接，需要在高温下才能完成，技术要求高、强度低，而且需要消耗能源加热、成本高。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种强度高、平整度高、经纬垂直、能耗低、成本低的无捻捆绑式平织砂轮网格布的织造方法。

本发明可通过下列技术方案来实现：一种无捻捆绑式平织砂轮网格布的织造方法，该方法包括采用无捻直接纱作为经线和纬线，采用织机进行平织成无捻平织砂轮网格布；用一根或多根细纱对无捻平织砂轮网格布进行缠绕捆绑；最后成型成无捻捆绑式平织砂轮网格布，其中在织造成型过程需要进行打纬和收卷。

本发明无捻捆绑式平织砂轮网格布采用无捻直接纱作为经纬纱，用一根或多根细纱对无捻平织纤维网格布进行缠绕捆绑，以解决平织网格布在后道处理中的位移现象及绞织网格布在砂轮制造中的经纬不平衡现象。由于经纬均采用无捻直接纱编织，省去了退并捻线的过程，不仅降低了成本，而且原纱强度无损耗、网片平整、受力均衡、厚度较薄、平行无节点、后道制造损伤小。

作为优选，所述无捻直接纱为玻璃纤维直接纱、碳纤维直接纱、竹纤维直接纱中的一种。

进一步优选，所述无捻直接纱为玻璃纤维直接纱。玻璃纤维耐温高、不燃、抗腐、隔热、抗拉强度高，用玻璃纤维织造而成的网格布刚性和硬度高，耐热性和热变形温度较高，尺寸稳定性好、平整、收缩率低。在砂轮制备中使用玻璃纤维网格布，极大的提高了砂轮的质量。

作为优选，所述细纱为细棉纱、细涤纶纱、细腈纶纱、细亚克力纱、细聚丙烯纱、细聚乙烯纱、细麻纱中的一种。

进一步优选，所述细纱为细棉纱。

本发明在织造成型过程涉及到打纬和收卷。其中打纬是在打纬机构上将引入梭口的纬纱推向织口，与经纱进行交织，形成织物。在打纬过程中，需减小打纬动程保证顺利引纬，保证打紧纬纱的同时控制筘座的惯性力，同时尽量增大引纬角。本发明采用平织方法，开口时间应采用中等偏早或早开口时间。而在收卷工艺中，梯度及自动张力会影响最后的收卷效果，如果自动张力一定，而梯度太大，张力减小太快，收卷时会出现网格布间滑动，使收卷不齐；但是如果梯度太小，张力减小太慢，收卷后存在于各层网格布的残存张力就会形成一个较大的收缩力，最终在网格布面形成横向凹痕。因此，必须严格控制梯度和自动张力，使收卷效果达到最佳。

本发明具有以下优点：

1.本发明砂轮网格布强度高、网片平整、经纬垂直、受力均衡、厚度较薄、平行无节点、后道制造损伤小。

2.本发明砂轮网格布经济实用、能耗低、成本低。

附图说明

图1为本发明无捻捆绑式平织砂轮网格布的织造工艺流程图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图说明，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1：