[发明专利]一种铍粗粉的破碎装置及采用该破碎装置制备铍粗粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属生产技术领域，特别是涉及一种铍粗粉的破碎装置及采用该破碎装置制备铍粗粉的方法。

背景技术

铍粉末的性能好坏是铍材生产和加工的关键因素。由于铍的特殊性（有毒，硬脆），因此对设备的材质和密封性要求很高。目前，市场没有适合铍材破碎的设备存在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适合铍材破碎的铍粗粉的破碎装置。

本发明的另一目的是提供采用该破碎装置制备铍粗粉的方法。

为实现上述发明目的所采的技术方案为：

一种铍粗粉的破碎装置，其特征在于包括依次连接在一起的圆盘磨、重力分级器和旋风分级器，其中所述圆盘磨包括锥形外壳及安装在锥形外壳内的定盘和动盘。

所述圆盘磨上安装有冷水循环系统。

所述定盘和动盘的内壁上安装有铍衬里。

所述旋风分级器上连接有布袋分离器。

一种采用上述铍粗粉的破碎装置制备铍粗粉的方法，其工艺步骤为：首先将铍锭去除表面氧化物，制成铍屑，然后开启冷水循环系统、进风系统和圆盘磨，调解圆磨盘磨粉速率，将铍屑采用振动给料的方式送入圆盘磨内，粗磨至粒径为76～59μm的粉末，再次调整圆磨盘磨粉速率，然后依次通过重力分级器和旋风分级器后得到成品。

上述经过重力分级器分离出来的较粗的粉返回到圆盘磨中重新研磨。

上述经过旋风分级器分离出来的微细粉尘经过布袋分离器收集。

上述圆磨盘磨粉速率通过控制电流大小实现，其中控制磨粉前电流在6～8A，磨粉后电流在8～12A。

本发明铍粗粉的破碎装置采用具有定盘和动盘的圆盘磨，利用动盘的高速旋转将铍屑或粉末研磨成满足要求的粉末，然后依次通过重力分级器和旋风分级器进行分级，最终获得粒径为30～10μm的粗粉末，随后冲击研磨制成不同型号的纯铍粉末，供不同型号铍材用。

本发明制备铍粗粉的方法工艺简单，周期短，每小时可制备铍粗粉1～10kg。

附图说明

图1为本发明铍粗粉的破碎装置的结构示意简图。

具体实施方式

本发明铍粗粉的破碎装置，包括依次连接在一起的圆盘磨1、重力分级器2和旋风分级器3，其中所述圆盘磨1包括锥形外壳及安装在锥形外壳内的定盘5和动盘6，定盘5和动盘6为两个同等大小的磨盘，定盘5又称定子，动盘6又称转子，由硬质合金制成。定子和转子平行对齐，铍屑或粉末通过定子和转子，在转子的高速旋转研磨成满足要求的粉末。锥形外壳上端连接有进风系统（具体为通过锥形外壳上端所开的进气口连接），风力一定情况下，通过控制电流大小，控制磨粉速率。圆盘磨1上安装有冷水循环系统，通过冷水循环制冷，将圆盘磨温度控制在30℃以内，以降低铍粉末因圆盘磨温度过高被氧化。同时圆盘磨1的定盘和动盘内壁上安装有铍衬里，以减少设备损坏对铍粉的污染，控制Fe的增加。

铍粗粉的制备工艺为：首先将铍锭（圆柱形，重6～12KG）采用扒皮车床除去表面氧化物，再采用铣屑车床将铍锭制成铍屑（a＜20mm,b＜10mm,h＜1.5mm），随后开启冷水循环系统，开启进风系统，开启圆盘磨，调解磨盘松紧，控制电流在6～8A为适，用振动给料机将铍屑送入圆盘磨内，粗磨至粒径为76～59μm的粉末，然后再调解磨盘松紧，电流为8～12A最好。被磨成粗粉的粉末，用一定风力输送并经过重力分级器，较粗的粉自动返回圆盘磨重新研磨，细粉继续被气流携带进入旋风分级器进行二次分级，离开旋风分级器的微细粉尘进入布袋收尘器4，被旋风分级器捕集下来的粉末进入了成品料仓，即圆盘磨成品粗粉。经过反复研磨，最终制得粒径为30～10μm的粗粉末。

期间，冷水通过不断冷却定子和转子，将圆盘磨温度控制在30℃内，以降低铍粉末因圆盘磨温度过高被氧化。